涂料工艺学实验乳胶漆的制备及性能测试.docVIP

实验 乳胶漆的制备及性能测试 一、实验目的 乳胶漆主要包括乳液、填料、水等，乳胶漆大量用于建筑行业。在我国开发生产乳胶漆的乳液有：聚醋酸乙烯乳液、醋酸乙烯-顺丁稀二酸二丁酯共聚乳液、醋酸乙烯-丙稀酸酯共聚乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙稀酸酯共聚乳液、纯丙稀酸酯共聚乳液以及醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液等。苯丙乳胶漆在我国已有几十年的历史，且工艺比较成熟。由于其耐水、耐碱、耐擦洗性好，涂膜的耐候性、附着力有上好表现、价格适中、制备工艺稳定，因此在我国有广泛的市场。苯丙乳液一般是由苯乙烯、丙烯酸及丙烯酸丁酯为主料合成的乳液。苯丙乳胶涂料是一种水溶性的乳胶漆，它克服了以往普通聚乙烯醇类涂料的缺点。苯丙乳胶漆耐水、耐碱、耐擦性好，而且涂膜的耐候性、附着力都有上好的表现，且价格适中，制备工艺稳定。本实验以苯丙乳胶制备乳胶漆。 二、实验原理 其相关反应如下： 链的增长： 三、实验仪器与药品 仪器：烧杯，三口烧瓶，电热控温仪，冷凝管，恒压分液漏斗，温度计，水浴缸，天平，量筒，高速乳化机，筛子，及一些测量辅佐仪器。 药品：丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，过硫酸钾，CMC，OP-10，12-烷基磺酸钠，聚乙二醇，氨水，PVA溶液（8%）。 四、实验步骤 1、苯丙乳液的合成 苯丙乳液配比表（质量份数） 苯乙烯 丙烯酸丁酯 丙烯酸 12烷基-磺酸钠 OP-10 过硫酸钾 去离子水 20 15 5 1 1 0.2 60 乳液聚合的工艺过程 (1) 引发剂溶液配制。用烧杯配制1 %的过硫酸钾水溶液。 (2) 单体预乳化。向500 mL烧杯中，加入阴离子活性剂1 g， 1克OP-10， 40 g去离子水配成溶液。然后按顺序加入下列物质，用搅拌器搅拌进行预乳化，各种物量为：20克的苯乙烯，15克丙烯酸丁酯，最后是5克的丙烯酸，搅拌10分钟使其充分乳化，如有泡沫生成，加入适量的消泡剂。最后加入2ml PVA溶液。 (3) 制备种子乳液。将预乳化单体的四分之一及引发剂溶液的四分之一加入三口烧瓶中，加热并且控温在78℃反应大约一个小时，制得种子乳液。 (4) 连续滴加乳液聚合。把剩余约四分之三的引发剂和四分之三乳化液加入加入恒压漏斗中，当烧瓶内温度升到78℃时，维持恒温，并连续加入乳液和引发剂，在2h内滴完。搅拌速度恒定。滴加速度1.5 mL／min，反应过程中，乳液有淡蓝光，呈现乳白色。 (5) 加完乳化剂后，恒温l h，待反应完全。 (6) 当烧瓶内温度降至40℃ 以下，加氨水调pH值为8.0～9.0之间。 (7) 过滤，出料。 2、苯丙乳胶漆的配制 乳胶漆配方表（质量份数） 乳液 去离子水 钛白粉 双飞粉 聚乙二醇 CMC 硼砂 磷酸三丁酯 苯酚 45 55 10 10 4 5 0.05 适量 0.1 配漆工艺 （1）、先将乳液pH 值调至8～9。 ( 2 )、称取10 g 双飞粉、10 g 钛白粉混和均匀，在研钵中研磨至规定细度,过筛（100目）。 （3）、在烧杯中加入水45g、4克聚乙二醇 、0.1克苯酚，充分溶解 ，然后加入20%的苯丙乳液。 （4）、在乳化机高速搅拌下，把钛白粉与双飞粉加入高速旋转的漩涡中，充分打碎至乳白色乳液。 （5）、加入其余80%乳液，乳化机搅拌15 min。 （6）、加入硼砂溶液，交联，再搅拌15 min，静置待泡沫消失，必要时加入消泡剂。 （7）加入增稠剂CMC，搅拌均匀即可出料。 乳胶漆的涂装工艺 乳胶漆的施工与油漆的施工不同，由于水性乳胶漆的粘度不是很大，一般用辊涂的工艺。本实验只需制备样板采用刷涂法。用120×120cm玻璃板刷制，先刷一遍，等干了后在刷涂一次放在恒温箱中烘干。 3、苯丙乳液的性能测试 （1） 外观 目测 （2） 乳液固含量 乳液固体部分的含量用烘箱干燥法测定。取一个玻璃皿，称取质量W0，取乳液适量涂于玻璃皿上，再称取其质量W1，放烘箱中烘干到恒重，再称取质量W2。 （3）、PH值测量 由于乳液的固含量很大，PH值的测定要先用去离子水稀释 才能用精密PH试纸测定。最后把PH值调为8~9 4、苯丙乳胶漆性能测试 涂料细度测定 刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净，用细软揩布擦干，然后在细度计的沟槽最深部分滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜，以双手持刮刀，横置在磨光平板上端，使刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后在5秒内使视线与平板成15-30度角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数，如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内不得超过三个颗粒，平行试验三次，取二次相近的算术平均值。 漆膜硬度（X）按下式计算： X=t/t0 式中