离心水泵叶轮的三元流技术原理及应用.docxVIP

离心水泵叶轮的三元流技术原理及应用目前, 节能降耗已成为全国各行各业, 特别是高耗能企业的重要任务。我国已把节能降耗提到了国民经济发展非常重要的位置。离心泵是把原动机的机械能通过离心泵叶轮产生的离心力使液体产生动能, 从而达到输送液体的目的, 它广泛应用于国民经济的各个领域。因此, 通过优化离心泵的性能做好离心泵的节能工作, 是节能降耗中至关重要的一环。1．三元流技术概述我国离心泵多年来一直采用一元流理论设计离心泵叶轮, 它的设计理念是假定进出口流通截面及流道内部任何流通截面的水流分布是均匀的, 而流速仅为一个自变量的函数。据此而设计出叶片的几何形状, 制作出多种模型进行试验, 择优选用。由于离心泵在不同工况下其流量、压力变化范围很大, 而这种叶轮的模型只能是有限的数种, 因而无法保证优选模型与实际工况一致。这就导致离心泵叶轮偏离设计最佳效率点, 进而影响泵的实用效率。我国科学家吴仲华教授创立的 S1、S2两类流面概念, 奠定了叶轮机械三元流动理论的基础, 中科院研究员刘殿魁教授于 1986年提出了叶轮机械内“射流-尾迹的完全三元流”的解法。应用这一计算方法对叶轮流道进行设计, 有效地解决了尾迹区的影响, 提高了叶轮的水力效力, 同时增大了有效流通面积, 提高了离心泵的工作效率。离心泵的水力效率受水泵叶轮的进口轮径、出口轮径、轮毂比、子午流道的曲率变化、叶型中心线的形状、叶片厚度分布、安装角、进口角、出口角及泵的工作流量、压力变化等多种因素的影响。而根据“射流-尾迹三元流动”理论结合离心泵的实际流量、扬程等参数设计制作的高效三元流叶轮, 在不变动泵体安装结构的情况下, 换装于原泵体内。以投资最少, 见效最快的技改方式, 达到节能降耗的目的。2．三元流技术原理三元流技术, 实质上就是通过使用先进的泵设计软件，结合生产现场实际的运行工况, 重新进行泵内水力部件(主要是叶轮 )的优化设计。具体 步骤是: 先对在用离心泵的流量、压力、电机耗功等进行测试, 并提出常年运行的工艺参数要求, 作为泵的设计参数；再使用泵设计软件设计出新叶轮, 保证可以和原型互换,在不动管路电路、泵体等条件下实现节能或扩大生产能力的目标。2.1 一元、三元流动基本概念下页图 1左边是叶轮的局部视图, 右边是把叶轮内两个相邻叶片和前、后盖板形成的流道 abcdefgh 作为一个计算分析研究的单元。 aehd、bfg c是两个相邻的叶片, dcnghid 是叶轮前盖板, bkf eja 是叶轮后盖板。传统的一元流理论就是把叶轮内的曲形流道 abcd efgh, 视为一个截面变化的弯曲流管,认为沿流线的流速大小仅随截面大小而变化, 但假定在每个横断面上如 abcd、ijkn、efgh 等, 流速是相同的。这样在流体力学计算中, 流动速度(W)就只是流线长度坐标(S)的一元函数。这种简化使泵内部流体力学的计算可以用手工算法得以实现。国内采用的双吸水平中开泵, 就是采用这种理论设计的。图 1 叶轮、圆柱坐标(R、Φ、Z) 及流动速度 X然而由于叶轮流道 abcdefgh的三元曲线形状又是高速旋转的, 流速 (或压力 ) 不但沿流线变化, 而且沿横截面 abcd, ijkn、efgh 等等, 任何一点都是不相同的, 即流速是三元空间圆柱坐标 ( R、Φ、Z 的函数 )。特别是叶片数也是有限的, 流速和压力沿旋转周向 (Φ坐标 )的变化, 正是水泵向流体输入功的最终体现。忽略这一点就无法计算水泵内部的压力变化, 这也就是为什么一元流动理论只能计算叶轮进口、出口参数, 而不能准确分析叶轮内部流动参数的原因。水泵的效率显然与其内部流动状况的好坏是密不可分的, 一元流理论固然简单,但不能完全反映泵内的真实流动, 这就在设计上阻碍了泵效率的提高。2.2 射流-尾迹三元流动最早在航空用离心压气机中, 用激光测速技术观察到射流-尾迹现象, 如图 2 所示, 弧状弯曲线 dh 和 cg 分别代表两个相邻的叶片, dc为叶片进口边, hg 为叶片出口边, w1为叶片进口流速, w2为叶片出口流速, 都是不均匀的。t是流动分离点, htv即是尾迹区, 是一些低能量流体组成, 类似一个旋涡。cdtvg 则是射流区可视为无黏性的位流区, 可按通常的三元流计算。图 2射流-尾迹模型下面把差别较大的几点加以描述:如图 3所示, 叶轮的子午流道形状, 对应于图 1中的叶片位置, 依次为进口、出口、叶轮前盖板内壁型线、叶轮后盖板壁面型线。实线为三元流叶轮, 虚线为传统一元流叶轮。前者轴向向进口方向延伸,轴向宽度大, 造成流动损失尽可能小的进口条件, 使泵的效率和气蚀性能得以改善。图 3 叶片形状的差别叶片在垂直轴线 Z 的平面上投影为 adh 曲面,由于Φ角的改变可以看到三元流叶片扭曲显著, 而一元流叶