粉末涂料应用常见缺陷.docVIP

粉末涂料应用常见缺陷 在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是粉末涂料的应用中（如前处理喷涂烘烤以及回收过程中等）常见的问题，原因分析与改善对策。 问题 原因 改善对策 反 离 子 效 应 枪零件有损坏 接地不良 喷枪定位不正确 电压太高 粉末输送空气压太小 更换或维修喷枪零件 检查接地状况 调整喷枪于适宜位置 降低电压 检查空气的供应，增加进料风量 结 团 空气中有过多的水分、太潮湿 粉末太细 不充足或不规则的送料，粉末吞吐量太大 接地不良 粉末输送空气压太高 检查空气的供应、关小电压 检查新粉的粒度 减少进料速度 检查接地的连续性，确保接触区无一切污染物 降低泵和喷枪的电压 色 差 不相溶粉末污染或烤炉、空气、喷枪等设备污染 涂膜厚度不均匀 烤炉温度不当或烤炉上下温差太大 固化不充分 与粉末配方有关 换新粉并清洁各应用设备工具 加强设备调整、使涂膜均匀 调节适宜炉温 确保烤炉固化的准确时间 与供应商沟通协调 光 泽 固化时间太长或太短 不相溶粉末污染或外界污染 硬化温度太低或太高 检查金属实际温度与烤炉温度记录器 除去污染源 检查烤炉 附 着 力 差 硬化不足，接地不良 前处理不佳 皮膜太厚 物件有氧化硅 检查接地，确保涂膜充分硬化 检查前处理步骤与所用药水 加强各方面调整，使皮膜均匀 减少预热时间，降低预热温度与物件供应商联系 火 山 口 或 针 孔 垂纹漆之污染 空气中有水份、油份 不相溶粉末污染 材质本身有挥发物 涂膜太厚或太薄 处理前不佳、有油和脂附着在物件表面上 除去污染源 检查空气的供应 清洁所有设备，换新粉 预热至应用温度，并与供应商联系 调整皮膜的厚度 检查前处理步骤及及所使用的药水 橘 皮 涂膜太厚或太薄 硬化速度太高、加热速度太慢、炉温太低 粉粒太粗，与树脂种类有关 加强设备调整，使涂膜厚度均匀适宜 调节至正确炉温变化速率，提升加热速度 与供应商联系 凹 陷 金属表面有油脂 不相溶粉末污染、粉末太细、太潮湿 压缩空气中水份和油份 涂膜结团或阻塞 检查前处理步骤及使用药水 清理操作设备，并使用新粉 检查空气供应系统 检查被阻塞涂膜的裂缝和针孔 砂 粒 金属物件表面不干净、有铁锈 涂料中含有胶化树脂 不相溶粉末污染 喷枪、烤炉、空气等外界污染 检查前处理工作 与供应商联系 弃置污染粉，使用新粉 清理设备，除去污染源 起 泡 金属材质本身有挥发物 输送空气中有水份、油份 不相溶粉末污染 粉末没有消泡剂 检查金属前处理步骤，并与物件供应商联系 检查空气的供应 换用新粉，弃置污染粉 与粉末供应商联系 Adhesion 不上粉 工件接地不良。 清理挂具。 粉末电阻太低。 与粉末制造商联系。 粉末颗粒不均。 与粉末制造商联系。 电场场强过高。 改变电流及喷枪到工件距离。 工件边角及洞孔中的粉末被吹走。 降低空气压力。 由于电流过高或使用错误喷嘴造成工件边角及洞孔中上粉很少。 降低电流，使用合适喷嘴。见“喷嘴”。 前处理不良。 与前处理商联系。 固化炉设置错误（温度太高、太低、烘烤时间太长）。 正确设置固化参数。 粉末质量不好。 更换粉末，改变辅助填料，保持原有颜色。 升降机运行速度过快可能破坏粉雾。 升降机运行速度不能超过0.6m/s ，建议速度为0.3~0.5 m/s。 Agglomeration formation 喷涂工件上有粉末结团现象 粉末颗粒太细。 与粉末制造商联系。 储藏环境不良，造成粉末过于潮湿。 粉末必须干燥，并且在工作温度下储存 由于传输空气太大，造成粉末在喷嘴上板结成块。 将空气压力降为4~5Nm3/h。 由于压缩空气潮湿及流化板堵塞，造成粉末流化不好。 检查压缩空气，更换流化板。 Back Ionizer 反电离 被称之为反电离的现象是由于喷涂太厚所致。 降低电压可避免反电离现象，但是又会引起上粉率下降。反电离现象也与温度及相对湿度有关。对于非常困难的粉末而言，在喷涂区域装空调器很有必要。另见“桔皮”。 Booth 喷房 当某一运行良好的喷房其回收系统的压力监测显示一切也很正常，但是突然有粉末外溢出现，那么通常问题出现在喷房周围。 最为常见的原因是车间内的门窗打开，导致外部气流干扰（有时从喷房很远的地方引起）。 Brightness/ Gloss 亮度/光泽度 工件从烘炉出来后无光泽，那么是因为没有遵循特殊粉末的特别烘烤温度要求。 应当考虑不同的粉末有其不同的烘烤温度。 Contamination 工件表面不干净 粉筛不合格。 如果使用小孔粉筛仍不能满足要求，仍当考虑配备自动清理脏物的粉筛机。 悬挂链不能定期清理或使用了错误的