管道防腐层及管道内清洁保护措施.docVIP

北海-南宁-百色成品油管道工程 第四标段 管道防腐层及管道内清洁保护措施 编制人： 审核人： 审批人： 江苏油建北海-南宁-百色成品油管道工程项目部 二〇一〇年五月 管道防腐层及管道内清洁保护措施 1、在运输过程中的控制措施： 1.1在管材运输上采取均衡运输，即运送到现场的钢管数量只稍大于组焊数量一点即可，防止堆管场大量堆放管子，造成管道内进入尘土、脏物。 1.2管子装卸起吊采用吊带，使用吊钩时，钩子与管子接触的表面绑上橡胶垫，以防止对防腐层的破坏，另外注意对管帽的保护。 2、在堆放时的控制措施： 2.1管子在现场或临时堆管场堆放及布管时，每根管子下面应设置两个以上支撑点，保证高度以防止管子进土或进泥，确保管口内不受污染。 2.2堆管场应地势平坦，管端距端部支撑的距离宜为1.2～1.8m200mm。四周设排水沟，管垛用塑料布临时盖封，防止大风、雨水将泥砂带入管内。 2.3堆管场周围设置警示标志，防止无关人员进入堆管场，对管子防腐层产生破坏。 2.4在管材上面加盖彩条布，保护管材防腐层。 3、在布管过程中的控制措施： 3.1沿线在作业带上布管时，应在着地端的管口垫上砂袋，以防管口扎入土中污染管口，管子不得直接放在施工作业带上，必须在管底打管墩，在组焊之前管口保护钢圈及密封塑料板不得取下。 3.2布管过程中必须使用吊带进行管材吊装布管作业，严禁使用钢丝绳等直接吊装管材，引起防腐层的损伤. 3.3严禁用挖机拖拉管材布管，用吊带布管时需设置轮胎等软体物质寸垫管材与挖机斗，避免直接接触。 4、在坡口打磨时的控制措施： 4.1坡口打磨前，先将管内尘土清除。 4.2坡口打磨后，用自制的清管毛刷对管口内的切削物进行人工清理、扫除，确保无杂物。 5、在管口组焊过程中的控制措施： 5.1管道组焊前，使用专用的清管装置再次清除管内的浮尘及异物。进入管内的任何设备机具，如简易清管装置、对口器、爬行器等必须清洁无污染。 5.2在管道组对前，利用海绵清管球对管道内的杂物进行清理。 5.3焊接过程中焊口两端需设置30cm宽胶皮保护焊口两端防腐层，防止焊接过程飞溅对防腐层引起破坏。 6、在下沟回填时的控制： 6.1下沟端的管口应设临时管帽进行封绪，有水地段，需加收缩套将其封死，以防污水及泥水渗入管内，待连头时，方可将其拆除，进行管口连接。 6.2由于下沟后需要长时间放置，对于管道断点，必须采用活动盲板对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内。 6.3管线下沟时现场应设专人指挥，要保证管子平稳下沟，不得碰撞管沟沟壁，以免造成管沟塌方和碰伤管子涂层。 6.4沟上组装的管道下沟前或沟下组装的管道回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。 6.5岩石、砾石区的管沟，回填时在沟底先铺0.2m厚的细土或细砂垫层，平整后再下管。管沟回填必须先用细土或细砂(最大粒径不得超过3mm)填至管顶以上0.2～0.3m，然后用原土回填并压实(岩石、砾石的粒径不得超过250mm)。回填土需填至超过自然地面约0.3m。石方或戈壁段管沟应按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm；回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。 7、临时封堵措施： 7.1每天下班前，均需用专用的活动盲板或管帽进行仔细封堵，防止污水及其它异物渗入管内。 7.2在施工中的临时休息期间，用无纺布或橡胶管帽对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内。 7.3施工留断头点用盲板满焊，避免杂物进入管内。 8、在清管扫线过程中的控制： 8.1在清管扫线时，应开挖大容量的积水坑（为防止塌方，坑壁打钢板桩进行坑壁加固），坑底及四周彩条布衬垫，并配备大排量水泵，以防止清管器出管时，突然加大的水量，造成积水坑中淤水回流污染管道。 8.2分段试压前应采用清管器进行清管，以接收端口排除空气为无色透明且无水迹时为合格。清管宜选择1台或多台压力空气压缩机，能够以足够的速率推动清管器和排水清管器，并在排水和倒水期间能够克服高差静水压，保证清管器推进速度在4～6km/h。 8.3使用清管器进行清管，清管器一定要选用信誉度好的专业厂家的产品，不会因为球体的质量问题造成清管失败或事故。 8.4清管器的运行速度为4－5公里/小时。通球程序：刚性轴8片双向聚酯盘直板清管器-钢丝刷-钢丝刷+磁-测径-泡末球，扫线前后进出水质相同，泡沫球增重小于0.5kg为合格。