第四章压延工艺20081031.pptVIP

进入辊距的胶料最大厚度h有一定限度， h＝2R(1-cosα)＋e e一定时， R越大，h越大，即允许的供胶厚度越大。 厚度减小，长度必然加大，当厚度要求一定时，h越大，胶片的长度也越大。 压延时，胶料在辊筒旋转摩擦力作用下被带入辊距，受到挤压和剪切作用发生塑性流动。 胶料在辊筒上所处的位置不同，所受的挤压力大小和流速分布状态也不一样。 压延时，胶料对辊筒也有一个与挤压力大小相等、方向相反的径向反作用力，称为横压力。 一般来说，胶料粘度越高，压延速度越快，辊温越低，供胶量越多，压延半成品的宽度越大，横压力也越大。 压延时，辊筒在胶料横压力作用下会产生轴向的弹性弯曲变形。 其程度大小用辊筒轴线中央处偏离原来水平位置的距离表示，称为辊筒的挠度。 挠度使压延半成品沿宽度方向上的断面厚度不均匀，中间厚度大于两边厚度，从而影响压延质量。 为了减小这种影响，通常采用的补偿措施有三种：中高度法、轴线交叉法、预弯曲法，还有一种浮动辊筒法。 胶料通过辊距时受到很大的拉伸作用，使分子链部分拉直，产生可恢复的弹性形变，由于流速很快，在离开辊距时来不及松弛回缩，把弹性形变带出辊距之外。 离开辊距后，外力作用消失，部分伸直了的分子链先很快地大部分地卷曲回缩，然后在压延物停放时又慢慢地进一步回缩，使制品产生纵向收缩变形，长度减少，断面厚度增加，这不仅影响制品厚度的精度，也影响其表面光滑程度， 压延效应影响要求各向同性制品的质量，应设法减小，改善方法： ①适当提高压延温度和半成品停放温度 ②减慢压延速度 ③适当增加胶料可塑度 胶片压延 纺织物挂胶 钢丝帘布压延 利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的光滑胶片，或是制成表面带有一定花纹即断面具有一定几何形状的胶片。 主要包括压片、胶片贴合和压型等几种工艺过程。 将已预热的胶料通过压延机在辊速相等的情况下压制成具有一定厚度、宽度和断面形状的胶片的工艺过程。 对压延胶片的质量要求是：表面光滑无皱缩，内部密室无孔穴、气泡或海绵，尺寸精确无厚薄，各部分收缩变形一致。 可用开炼机进行操作，但胶片厚薄精度低，有气泡，故很少使用。 质量要求高的胶片，可用三辊压延机进行操作，不仅保证质量，生产效率也高。 采用四辊压延机，所得胶片不但精度高致密性好，而且均匀性好，收缩性小，但压延效应较大。 三辊或四辊压延机，都可以分为中下辊积胶和不积胶两种压延方法。 有积胶时，若积胶适量，可使胶片光滑，减少气泡，致密性好，但会增加压延效应，此法适用于SBR压延； 无积胶时，可降低压延效应，但胶片致密性和表面光滑性有所降低，该法一般适用于NR。 辊温高，胶料粘度低，压延时流动性好，半成品收缩率低，表面光滑。 若过高，则容易产生气泡和焦烧； 过低，降低流动性，使半成品表面粗糙，收缩率增加。 为使胶片在各辊筒之间按预定方向顺利转移，各辊筒之间应保持适当的温差5-10℃。 一般来说，NR较易压延，胶片表面光滑，收缩率低，气泡少，断面规格尺寸比较容易控制。 多数合成橡胶较难压延。 利用压延机将两层以上的同种或异种胶片合为厚度较大的一个整体胶片的压延作业。 两辊压延机贴合：利用等速的两辊压延机或开炼机进行胶片的贴合，该法压延厚度精度低，贴合厚度较大，可达5mm，但不适合于厚度小于1mm的胶片贴合。 三辊压延机贴合：将预先压延好的一次胶片从卷取辊上导入压延机下辊，与新压延的二次胶片经辅助压辊压合在一起成贴合胶片。 这种方法要求所贴合的两层胶片的温度和可塑度应尽可能接近，送胶与卷取的速度要一致，并避免空气混入。 四辊压延机贴合：可以同时完成两个新鲜胶片的压延与贴合，效率高，质量好，规格精确，且工艺简便，但贴合胶片的压延效应较大。 当配方和厚度都不相同的两层胶片贴合时最好采用四辊压延机，以保证贴合胶片内部密室无气泡，表面光滑无皱褶。 胶料通过压延机辊缝压制成具有一定断面形状的半成品，或表面带有花纹的胶片。 工艺与压片基本相似，对半成品要求是表面光滑，花纹清晰，内部密室，无气泡，断面几何形状准确，厚度精确。 压型可采用两辊、三辊或四辊压延机。 必须有一个表面刻有花纹的辊筒，花纹辊可随时更换，以制备不同规格与品种的胶片。 为了保证半成品质量，配方含胶率不宜太高，应具有适当的塑性流动性和挺性，收缩率不能太高。 利用压延机将胶料渗透到纺织物结构内部缝隙并覆盖附着于织物表面称为胶布的压延作业，又叫胶布的压延工艺。 使纺织物线与线、层与层之间通过胶料作用相互紧密牢靠地结合成整体，共同承受负荷应力作用； 减少相互间位移和摩擦生热，并使应力分布均匀； 提高胶布的弹性和防水性，保证制品良好的使用性能。 纺织物贴胶压延 压力贴胶压延 擦胶压延 纺织物贴胶是使纺织物和胶片通过压延机等速回转的两辊筒之间，在挤压力的作用下贴合在一起制成胶布的挂胶方法。