QW-0074喷涂检验指导书.docVIP

深圳市翰锭实业有限公司?: 喷涂检验指导书 文件类型：三级文件 编制部门：品质部 文件编号：QW-0074 版 本： A/0 生效日期: 页数:第 1页,共 4页 0目的 本规范规定喷涂工序通用检测技术规范。 0范围 适用于翰锭所有喷涂工序产品的检测。 0职责 检验员负责对前处理产品抽检和喷涂工序生产的产品进行检验。 术语： 缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling 中文解释 Chinese explanation 批 batch 指同一天在相同工艺条件下用同种涂料处理的、材料和形状相似的零件的总和。 厚边 fat edge 涂料在涂层面边缘堆积呈现脊状隆起，使干涂膜边缘过厚的现象。 缩孔 cratering 涂膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。 起泡 blistering 涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，使涂膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。 针孔 pin-holes 一种在涂膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由于湿涂膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在涂膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当（涂膜过厚等）而造成。 开裂 cracking 涂膜出现不连续的外观变化。通常是由于涂膜老化而引起。 剥落 peeling 一道或多道涂层脱落其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。 粉化 chalking 涂膜表面由于其一种或多种涂料基的降解以及颜料的分解，而呈现出疏松附着细粉的现象。 颗粒 granule 涂膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸器颗粒的现象。这是由于涂料贮存时发生结皮、絮凝以及施工时尘土、砂粒进入湿涂膜等原因引起的。 流挂 sags 涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、涂膜过厚等原因而使湿涂膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。 露底 show-through 涂层干燥后仍透露出底面的颜色的现象。 焊渣 solder-dregs 焊接操作时导致的飞溅到焊缝以外区域的表面并牢固地粘附在工件表面的残渣和颗粒。 双层粉末喷涂 double powder coating 指先喷涂富锌粉末作为底涂，然后喷涂户外粉末作为面涂的一种喷涂双层粉末的喷涂工艺。 0检验内容： 5.1外观检验： 5.1.1 前处理后工作表面不能有油污、杂质及可见锈斑。 5.1.2 涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、夹杂脏物、表面无多余粉层及划碰伤等缺陷。华为211050646产品重点检查零件各凹槽角内有无喷涂露底、毛刺。表面无喷粉结瘤状。不能出现偏薄“露底” 的现象。 深圳市翰锭实业有限公司?: 喷涂检验指导书 文件类型：三级文件 编制部门：品质部 文件编号：QW-0074 版 本： A/0 生效日期: 页数:第 2页,共 4页 5.1.4允许有轻重补漆现象，但补漆位置仅限于客户标准允许位置，补漆的颜色应与本色基本一致（外表面每平方米范围内不能多于2处，每处面积不大于3mm2内表面可适当放宽单处理面积，不大于5 mm2处表面必须用喷松补漆内表面原则上用喷枪补）。 5.1.3每平方米不允许有直径超过1mm的少漆、露底材、流挂、气泡、漆膜发白、回粘、粗糙、桔纹等现象。 5.1.5 喷涂后应该依据色卡核对是否与图纸要求一致。 5.2颜色: 5.2.1以公司标准样板为标准 a.在自然光线下目测无轻微色差,则为合格。 b.如目测有轻微色差, 按 GB 11186.2用色差仪测试测量涂层颜色，测试环境要求采用 D65 光源、10°视场，与相应的标准样板对比，差值要求1.0以下。 5.2.2桔纹/砂纹/洒点大小,密度及形状 以华为公司桔纹/砂纹/洒点上限样板和下限样板为标准目测，在上下限范围外的为不良。 5.3附着力检验 5.3.1对每批产品附着力测试采用划格胶带法附着力评级。如果有试片，优先使用试片测试，但试片必须与每批产品一并外委氧化，否则使用产品做测试。 5.3.2用单面锋利刀片用划百格工具片在漆膜上以2mm为间隔交叉切划，横竖垂直用力划痕至底金属，形成100个小方格，用3m胶带纸（粘附强度不低于(10±1)/25mm）粘牢五分钟后从45°迅速拉起，观察漆膜脱落情况，其结果应是 如下4B，5B图示。 a. 1mm×1mm方格4B b. 2mm×2mm方格5B 5.3.3达到其中5B或4B其中一种测试为高质量附着力。对1mm×1mm方格，若客户允许3B为中等附着力可以接收，3B以下为不合格，原则上要求喷涂表面要达到高质量（4B，5B） 5.4涂层厚度 在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取5个以上位置用测