824计算机辅助制造-第一章.docxVIP

第一章CAD/CAM 概述1.1、CAD/CAM概念1、CAD/CAM概念n 计算机辅助设计CAD(Computer-aided Design)n 计算机辅助制造CAM(Computer-aided Manufacturing)CAD/CAM：是指以计算机为主要技术手段来生成和运用各种数字信息和图形信息，以进行产品的设计和制造。（Page 1）2、CAD/CAM的广泛性n 技术涉及计算机科学、计算数学、计算几何、计算机图形学、数据结构、数控技术、仿真技术、人工智能等领域.n 特点：具有高智力、知识密集、更新速度快、综合性强、效益高、初始投入大等特点。n 应用于机械、电子、航空宇航、建筑、轻纺产品的总体及结构设计、运动机构的模拟、有限元分析的前后置处理、工艺过程设计、数控加工、检验测量等环节。（Page 1）3、CAD/CAM技术发展动力: 三个环境变化n市场环境的变化（企业竞争、产品市场寿命短），n设计环境的变化（开发新产品的成功率要高而设计周期短），n制造环境的变化（多品种、小批量、高质量）1.2、CAD/CAM系统简介1、基本概念n CAD－－从方程求解计算和绘图入手，发展到现在的诸项内容：建立数学模型、工程分析、产品设计（包括方案设计、总体设计、零部件设计）、动态模拟仿真等.CAD/CAM系统是围绕着产品的设计与制造两大部分独立发展起来的，但现在两者是紧密结合在一起的。n CAM－－指NC编程（手工编程、自动编程）, 到现在还包括：工艺装备设计、数字化（图形化）控制、CAPP（Computer Aided Progress Planning）工艺过程规划、机器人、柔性制造系统FMS（Flexible ManufacturingSystem）、有限元技术、成组技术、工厂管理、CIMS等.CAM 有广义和狭义的两个概念n CAM的狭义概念:从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，包括生产计划的制定，CAPP(计算机辅助工艺规划)，NC（数控）编程，资源需求计划制定（RRPD），工时定额的计算。到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。n CAM的广义概念:还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存储、输送）的监视，控制与管理。CAD与CAM是如何紧密结合在一起的？2、CAD/CAM系统的类型n通用性系统：CADAM、UG-II、CATIA、Pro-E、I-DEAS等。n单功能系统：MasterCAM、CAXA软件、金银花软件。3、CAD/CAM系统应具备的功能1. 雕塑曲面造型(Surface Modeling)功能2. 实体造型(So1id Modeling)功能3. 物体质量特性计算功能4. 三维运动机构的分析和仿真功能5. 二、三维图形的转换功能6. 三维几何模型的显示处理功能7. 有限元法FEM (Finite Element Method) 网格自动生成的功能8. 优化设计功能9. 数控加工(数控车、线切割、电火花和二～五轴铣削加工)功能10. 信息处理和信息管理功能1.3、CAD/CAM系统组成1、系统的组成n硬件系统：计算机及其外部设备n软件系统：系统软件和应用软件2、系统的选择与配置n CAD/CAM 系统的选择与配置对CAD/CAM技术的应用和推广至关重要，要根据用户的目的与对象、经费额和其它已有相关设备的情况，综合考虑，选择合适的CAD/CAM系统及其配置。1.4、CAD/CAM新技术1、CIMS技术n计算机集成制造CIM（Computer Integrated Manufacturing）是CAD（计算机辅助设计）、CAPP（计算机辅助工艺规划）、CAM（计算机辅助制造）、MRP（制造资源规划）等自动化技术发展的延续和更高水平的集成n计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System），是在CIM思想指导下建立的制造系统，是在信息技术、自动化技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件把制造过程中各种分散的自动化系统有机地集成起来，以形成适用于多品种、中小批量生产并能产生总体高效益的智能制造系统。其主要特征是集成化与智能化。2、PDM技术：产品数据管理n PDM是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。（书中定义PAGE22）n PDM明确定位为面向制造业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。n PDM的核心思想:设计数据的有序、设计过程的优化和资源共享。3、并行工程n并行作业是一种对产品及其相关过程进行并行一体化设计的系统化的工作模式。n并行工程的本质1. 并行工程强调设计的“可制造性”“可装配性”和“可检测性”；2. 并行工程强调产品的“