60kta铅冶炼烟气制酸装置工艺设计特点及扩产潜力分析.docVIP

60 kt/a铅冶炼烟气制酸装置工艺设计特点及扩产潜力分析 杜建嘉谢营邦曾睿甘露邓燕 （广西冶金研究院，南宁 530023） 摘要：某冶炼厂60 kt/a铅富氧底吹炉熔炼制酸采用动力波洗涤气体冷却塔两级电除雾器绝热蒸发净化、3+2两转两吸工艺流程。该装置，对该制酸装置的扩产潜力进行了分析。 关键词：铅冶炼；烟气制酸；工艺设计；扩能分析 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）01-0000-00 Design Features and Capacity Expansion Potential Analysis of Acid-making Equipment Based on 60 kt/a Lead Smelting Off-gas DU Jian-jia, XIE Ying-bang, ZENG rui, GAN Lu, DENG Yan （Guanxi Metallurgical Research Institute, Nanning 530023, China） Abstract：dynamic wave washing, gas cooling tower, two-stage electric demister adiabatic evaporation and purification, and 3+2 double conversion and absorption, were applied for acid-making from off-gas of 60 kt/a oxygen-enriched bottom blowing lead smelting furnace. Design characteristics of this equipment set were introduced. Capacity expansion potential of the processes was analyzed. Key words: lead smelting; off-gas; acid-making; process design; capacity expansion analysis 广西某冶炼厂60 kt/a铅冶炼项目采用富氧底吹氧化—鼓风炉还原工艺，其中氧气底吹炉产出烟气SO2浓度及氧硫比高、气浓稳定，有利于烟气制酸[1]。针对项目烟气特点和制酸要求，该厂烟气制酸装置采用了动力波洗涤器气体冷却塔两级电除雾器绝热蒸发净化、3+2两转两吸的工艺流程，投产以来该装置适应性强，指标良好。本文介绍了现有制酸装置的运行情况。随着生产工艺的成熟完善，氧气底吹炉炼铅生产能力可达到80 kt/a，为了满足铅冶炼配套要求，装置的扩产潜力分析。 装置设计特点及运行情况 .1 铅冶炼及收尘系统 .1.1 设计特点 铅冶炼采用我国自主开发的富氧底吹工艺，富氧底吹炉Φ3.8 m(11.5 m，有效容积68 m3设计铅精矿处理能力(干基)15.38 t/h。底吹炉烟气收尘流程为：底吹炉→余热锅炉→电收尘→风机→制酸电除尘器前不设离心除尘设备。 LD51m2-5型电除尘器流通截面积51 m2，共有个电场。设计指标如下：烟气处理量53 000 m3/h，进口含尘量≤180 g/m3，操作负压小于-1Pa，除尘效率99.75%，出口烟气含尘≤500 mg/m3、含砷≤0.62 g/m3。余热锅炉QCF16/900-8.5-4.0型：流量8.5 t/h，4.0 MPa，蒸汽温度251.4 ℃高温风机Q=60 000 m3/h、P=3 kPa、T=350 ℃、电机90 kW。 1.1.2 运行情况 铅底吹炉产出的冶炼烟气SO2浓度稳定达到14.5%以上，%）：SO2 14.76SO3 0.22、CO2 7.31、O2 8.77、N2 56.22、H2O 12.72。 电除尘器进口烟尘含量高达280 g/m3以上，出口含尘量700 mg/Nm3以上除尘效率未达到99.75%设计指标要求，电除尘器多次出现电场送电故障，稳定性不足[2]。 电除尘器运行不稳定原因：1锅炉和电除尘器之间未设旋风除尘器，电除尘器进口含尘量偏高，造成电晕封闭、电场畸变，影响电场送电[3]2）铅冶炼烟尘比电阻高达1011~l012 Ω·cm，烟尘颗粒小，部分粉尘粒度小于5 μm，粘附力强，很容易造成阴极肥大，振打困难，影响电场送电[46]；3）设备选型上较大幅度增加了电除尘器容积和积尘面积，烟气流速降低，漏风率增加，影响电场送电和除尘效率[46]。 鉴于铅冶炼烟尘的物理性质，无论是旋风除尘还是电除尘，都很难达到良好的除尘效率和电除尘器出口烟气含尘指标[46]。者认为，在电除尘器前设一级旋风除尘器，降低电除尘器进口烟气含尘量，避免大幅度增加电