1高炉大修高炉壳框架制作安装施工方案.docVIP

2#高炉大修高炉炉壳、框架 制作安装施工方案 工程概况 2#高炉大修是新钢公司二期技改重点工程之一，需重新建造一座炉体容积为300米3的高炉。高炉炉壳重量为135. 1吨，采用Q235-B钢制作，板厚δ24~δ38不等，炉壳顶部钢圈上表面标高为▽27.530米，炉壳底圈支承在炉底板上，炉底板下面设置水冷工字钢梁。高炉炉壳共分18圈，其中 14圈呈锥状大小头，炉壳直径最大的为炉底圈，内径为φ7900mm，每圈炉壳均由3~4块炉皮卷制组对布成。 高炉框架分为炉体框架和炉顶刚架两部分，炉体框架共分为六层，含钢梯、栏杆总重约为285吨，最高层框架平台面标高为▽31.800，炉体框架钢柱采用4根直径为φ900×25~φ700×25钢板卷管来制作，炉柱底板采用厚度为40mm的铸钢板（ZG200-400），炉体框架主梁采用钢板焊接H型钢来制作。炉顶刚架由8根H型钢柱与此5层框架平台构成，刚架顶部放散阀检修平台上还设置有检修更换放散阀用的门型单轨吊。整个炉顶刚架（含单轨吊、钢梯、栏杆）总重约为234.9吨。炉顶刚架焊接H型钢柱、梁只能在车间里按散件进行下料制作，待运抵现场后，在现场拼制组装成两片，宽度为6米的钢支架来进行吊装。 本工程现场施工场地比较狭窄，构件运输摆放均比较困难，大型施工吊机正常作业比较拥挤，而且施工工期又非常短，技术质量要求又比较高，这些都给高炉本体钢结构施工带来了较大的难度。为确保本工程能保安全、保质量、保进度地顺利完成，特编制本施工方案。 施工准备 2．1图纸到来后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处应做好标识，向有关设计人员咨询。 2．2组织施工人员学习有关高炉炉壳、框架制作安装方面的施工规范及质量验收标准。 2．3施工开始前，应做好各种材料的复测检验报告，所有施工材料必须要有质量合格证。 2．4组织焊工学习，熟悉高炉横环缝埋弧自动焊机，全位置自动焊机的使用方法及操作要领，并对焊工进行实践和理论的双考评。 2．5组织人员对施工机具进行检查和维修，使施工机具的使用性能达到最佳状态。 2．6重力除尘器附近的16道铁路线需封道并铺设枕木，同时应对该处场地进行适当的平整，以便150吨坦克吊能得以进入并停靠在16道铁路线上进行吊装作业。 2．7在重车除尘器南侧、靠近热风炉东侧管道支架旁，搭设一个用于高炉炉壳现场组对用的拼装平台，平台长宽为10米×10米。 施工项目组织机构 项目经理：杨新钢 项目副经理：杨平华 技术员：鲍强林 质检员：李锁柱 材料员：黎勇华 安全员：段府明 施工机具及劳动力安排 施工机具（见下表） 序号 名 称 数 量 备 注 1 150吨坦克吊 1台 2 5吨头铲 1台 3 120吨、50吨、30吨、12吨吊机 1台 4 5吨平板车 1台 5 10米半挂 1台 6 交流电焊机 20台 车间8台、现场12台 7 角向磨光机 15台 8 半自动切割机 10台 9 气铲 5台 10 直流电焊机 4台 11 空压机 台 12 2吨手拉葫芦 7个 13 3吨手拉葫芦 5个 14 5吨手拉葫芦 4个 15 GLHH-Ⅱ型高炉横环缝埋弧自动焊机 2台 16 QWH-Ⅱ全位置自动焊机 1台 17 超声波焊缝探伤仪 1台 18 经纬仪 1台 19 水平准仪 1台 劳动力安排 铆工：22人；电焊工：26人；起重工：12人；维护电工：2人； 油漆工：8人；架子工：10人；行车工：2人；卷板工：2人； 普工：6人；合计：90。 高炉炉壳、框架制作主要方法 5．1制作工艺流程 5．1．1高炉炉壳制作工艺流程 审图→放样→号料→复查尺寸→开坡口→卷制→预组装→焊接→焊缝检查→复查尺寸→加固→涂装→编号→验收→解体→出厂。 5．1．2高炉框架制作工艺流程 审图→材料复检→放样、下料 钢管柱拼装→钢管柱焊接 工字型钢梁柱埋弧焊接→工字型钢梁校正 及其平台部分拼装→焊接→检查→涂装→验收→出厂 5．2高炉炉壳制作 5．2．1高炉炉壳分圈，整座高炉炉壳车间制作时，共分18圈，具体分圈情况见表所示。 圈数 标高位置（米） 内径（毫米） 板厚 重量 （吨） 每圈炉皮 备落 注 1 ▽ 3.647~▽4.913 φ7900 34 8.422 4 直段 2 ▽4.913~▽5.913 φ7900 38 7.439 4 直段 3 ▽5.913~▽7.650 φ7900/φ7426 38 12.652 6 变径段 4 ▽7.650~▽8.900 φ7426/φ7084 38 8.623 4 变径段