冲裁模设计实例1.docVIP

零件图如下： 图2-1 零件 零件名称：托板，大批量生产 材料：08F钢板 t=2mm 2.1 冲裁件的工艺性分析 冲裁零件的工艺性是指零件对冲压加工工艺的适应性，即加工过程的难易程度。良好的加工工艺性是指在满足使用要求的前提下能够用最经济实用的方法将零件给冲压出来。而级进模由于多工位因素大的存在必须从冲裁件的基准、结构形式、尺寸公差、表面精度、材料性能、模具的工作强度等方面进行分析冲裁件的工艺性。本设计的冲裁件为托板，其加工的工艺性分析如下： 冲件为08F钢板，是优质的碳素结构钢，具有良好的冲压性能；冲裁件结构简单但有90度尖角，为了提高模具寿命故改为R1的工艺圆角，零件图上未标注尺寸偏差，属未标注公差，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为:,,,,,,φ 2.2 确定工艺方案及模具结构形式 在冲压工艺方案确定后，模具结构形式的确定也相当重要，因为他直接关系到冲压过程的生产效率、冲压件的质量、尺寸精度、及其模具的寿命。 由上面的分析可知冲裁件尺寸要求不高，尺寸不大形状结构简单，但生产量大，根据材料较厚的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，实行工序集中的工艺方案，采用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然卸料方式的级进模结构形式。级进模是指在依次排列不同工步的凸模下连续送进坯料，使得压力机的一次行程中在模具的不同部位同时完成数道工序的模具。级进模可以减少模具和设备的数量，提高生产率，而且容易实现自动化。但是比简单模具结构复杂、制造麻烦。成本相对较高。 表2-2冲压批量图 批量 项目 单件 小批 中批 大批 大量 大件 ＜1 1-2 2-20 20-300 ＞300 中件 ＜1 1-5 5-50 50-1000 ＞1000 小件 ＜1 1-10 10-100 100-5000 ＞5000 模具形式 简易模 简单模 连续模、复合模 连续模、复合模 连续模、复合模 组合模 组合模 简单模 简单模 简单模 简易模 半自动模 半自动模 设备形式 通用压力机 通用压力机 高速压力机 机械高速压力机 自动机 专用压力机与自动机 自动和半自动 通用压力机 注：表内数字为每年班产量的概略数值（千件） 第3章：模具设计计算 3.1排样、计算条料宽度及其确定步距 在纯冲裁类级进模排样设计时原则上为先冲导正孔和间距精度要求较高的孔。并在材料送进过程中逐渐冲出零件的各部分轮廓，在冲裁过程中载体应能准确稳定的将半成品送进到位，故载体要有足够的刚度和强度。（载体是指级进模中带料或条料运载连接冲压零件向前送进的那部分材料）。 经查相关图表来确定搭边值。根据零件的形状，两工件按矩形搭边值b=2mm，侧边则按圆形取搭边值a=2mm。故，级进模的送进步距为32mm。条料宽度按照公式计算得： , 查表得△=0.5，则有 = 则有排样图如下： 图3-1 排样图 3.2计算总冲压力P0 因冲模采用刚性卸料装置和自然卸料方式故总冲压力P0为： P0=P+P推 P=P落+P冲 注：P推——推件力 P落——落料时的冲裁力 P冲——冲孔时的冲裁力 计算冲裁力 P落=KLtτ 经查表得τ=300MPa P落=1.3*[2*（58-16）+2*（30-16）+16∏]*2*300∕1000=126（KN）P0=P落+P冲+P推=126+34+26.4=186.4（KN） 3.3确定压力中心 冲裁压力中心是指冲裁力合力的作用点，为了保证模具和压力机平稳正常的工作，冲裁模的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心线相重合。如果不重合滑块则会承受偏心载荷冲压时会导致冲模与压力机产生歪斜，从而导致滑块导轨机模具导向装置的非正常磨损。降低模具寿命。 根据零件图来分析，工件图形对称，故落料时P0的压力中心在O1上;冲孔时P冲的压力中心O2上。 设冲模压力中心距O1点的距离为X(因冲压形状以O1 O2对称，压力中心定在O1 O2连线上)由力矩平衡原理可得： P落X=(32-X)P冲 则X=7mm 图3-2 压力中心 3.4冲模刃口尺寸及公差的计算 根据凸、凹模的加工工艺和测量方法，可将其刃口部分的计算方法与制造公差的标注方式分为两种：1，凸、凹模分别加工2，凸、凹模配作加工。因为设计中托板的形状规则故选用第一种方法： 在冲模刃口计算中：计算工件外形落料时，以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，为了保证间隙值应满足下列关系： Tp+Td≦Zmax-Zmin 其中，Tp为凸模刃口制造公差 Td为凹模刃口制造公差 Zmin为最小双面合理间隙 Zmax为最大双面合理间隙 故应保证双面间隙为0. 25~0. 36mm。为保证R8与尺寸为16的轮