CIMC-ST-018 砂轮机的安全技术要求.docx

砂轮机的安全技术要求制修订履历版本/修改次第主要修改内容概要编制评审批准生效日期A/00/中集集团安委会秘书处中集集团安委会委员吴发沛2009-5-30A/01结合国家技术标准要求、企业管理经验整体修订中集集团安委会秘书处中集集团安委会委员吴发沛2009-5-301 目的为规范砂轮机的安装和使用,保障操作人员及周围人员安全,特对砂轮机的安装、使用和检查予以规定.2 适用范围适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械定义无4 标准内容4.1砂轮机的主要危险4.1.1机械危险（1）锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。（2）砂轮碎片飞出。如磨削工件嵌入工件托架与砂轮之间而引起砂轮碎片飞出，而造成对人体的伤害。（3）高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。4.1.2电气危险（1）电动机、电器因损坏而造成的触电危险。（2）突然断电后意外起动的危险。（3）砂轮机过热而造成的危险。4.1.3噪声的危险由噪声产生对人体的伤害。4.1.4粉尘或飞溅物的危险磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害。4.1.5操作不当的危险使用者不按操作规程操作造成的危险。4.2砂轮机设计及制造的安全要求4.2.1砂轮主轴（1）主轴的设计应满足能够在允许的最大负荷下工作。（2）砂轮或砂轮卡盘应采取防松措施。紧固砂轮卡盘的主轴端部螺纹的旋向尽可能地与砂轮工作旋转方向相反。（3）砂轮主轴轴端螺纹长度见（GB4674-2009图1，本文略）。紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度应满足砂轮主轴轴端螺纹应有足够的长度，以使整个压紧螺母旋入（L1）及砂轮主轴轴端螺纹应延伸到砂轮中心孔内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮中心孔长度的二分之一（hH/2）。（4）砂轮中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合（GB4674-2009表1，本文略）的规定。4.2.2砂轮卡盘（1）砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直径的三分之一。（2）任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸应相等。（3）砂轮卡盘应有足够的刚度，压紧面在紧固后应保持平整和均匀地接触。（4）砂轮卡盘与砂轮两侧面的非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为1.5mm。（5）砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，且动平衡性较好。（6）砂轮卡盘的形状见（GB4674-2009图2-4，本文略）4.2.3工件托盘砂轮机应配有支承加工件的托架，工件托架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时工件托架应能调整，并使工件托架和砂轮圆周表面的最大间隙仍可保持在2MM以内。4.2.4砂轮防护罩（1）砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。（2）砂轮防护罩的形状和最大开口角度a) 外圆和无心磨削用砂轮机的防护罩可以成圆形或方形。最大开口角度不准超过180°，在砂轮主轴中心线水平以上部分不准超过65°。中心部位R不应小于规定的砂轮卡盘的半径。b)台式和落地式砂轮机的防护罩可以成圆形或方形。最大开口角度不准超过90°，在砂轮主轴中心线水平以上部分不准超过65°。中心部位R不应小于规定的砂轮卡盘的半径。如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面一下砂轮部分加工时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125°。c)卧轴平面磨削用砂轮机的防护罩可以成圆形或方形。最大开口角度不准超过150°，开口的端部不准高于砂轮主轴中心线水平面以下15°处。中心部位R不应小于规定的砂轮卡盘的半径。d)悬挂式砂轮机、切割机砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩可以成圆形或或方形。最大开口角度不准超过180°，任何时候都应将砂轮的上半部罩住。中心部分R不应一小砂轮卡盘的半径。e）顶部磨削用砂轮防护罩在使用砂轮中心线水平面以上部分时，砂轮防护罩可以呈圆形或方形。顶部最大开口角度不准超过60°。中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。 f)以上图片请参阅GB4674-2009图5-10。（3）砂轮防护罩的壁厚尺寸 a)砂轮工作速度小于或等于35m/s时，环带式砂轮防护罩有关尺寸见图1，壁厚最小尺寸见表1图1表1环带式砂轮防护罩最小壁厚单位mmb)固定式砂轮防罩有关尺寸见图2，壁厚最小尺寸见表2图2表2固定式砂轮防护罩最小壁厚单位mm（4）砂轮防罩材料应选用抗拉强度不低于415N/mm2的钢板。（5）砂轮防护罩的结构应使更换砂轮时不必将其卸下。（6）其它要求请参照GB4674-2009 3.5.8-3.5.12执行。4.3砂轮电气要求4.3.1护接地装置，当外壳和导体采用铝材或铝合金材料时应特别考虑电蚀问题。接地处应有清晰、永久固定的接地标记，外保护导线的端子应使用字母PE来标明。对于接地软线，应保证有足够截面积的黄绿双色绝缘铜线。4.3.2带电零线的要求，带电