求取多边形最小面积外接矩形计算机算法.doc

求取多边形最小面积外接矩形计算机算法摘　要：多边形的最小面积外接矩形是图形学、计算机学、地理信息系统等众多领域中经常涉及的一个问题，也是一个极其有用的工具，在实际生产和生活当中也经常会出现这个问题，但是它的求解过程是比较复杂和困难的。提出一种计算多边形最小面积外接矩形的计算机算法，并且对算法的效率和复杂度等进行分析，并通过多种算法实例来验证该算法的可行性和可靠性，充分验证新提出的算法的优越性。 关键词：外接矩形　计算机算法　时间复杂度　MABR算法 中图分类号：TP39　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1007-3973（2012）008-078-02 1 引言 在实际生产生活中经常会遇到各种涉及到数学方法之类的问题，为了能够最大程度的科学而有效的解决生产生活中的经济环境问题，节省材料，使资源得到最大程度的利用，比如在一块给定形状的布料上裁剪形状不同的图案，其他类似的生产工艺也会遇到类似的问题。因此求取多边形的最小面积外接矩形的计算机算法是有着极大的实际意义的。在几何学、图形学等方面，我们常常用外接矩形来近似的描述多边形目标的形状，多边形的外接矩形在图形学领域把它划分中两种表达形式，一种是最小绑定矩形，简称MBR（Minimum Bounding Rectangle），也就是用多边形的定点里的最小坐标和最大坐标来确定的矩形；另外一种表示形式是最小面积外接矩形，简称MABR（Minimum Area Bounding Rectangle），本文将会详细描述任意多边形的MABR的算法及其程序实现。 在考虑实际生活中最大程度利用材料的问题时，人们现行的比较普遍的做法是把图形模块放在给定的布料上，按照科学的方法进行一定的布局使得材料利用率最大，从而材料经过裁剪之后浪费的下脚料也变得最小化，节省材料，提高经济效益，保护环境的目的就自然而然地得到一定程度的实现，而对于这样的问题许多文献都已经给出了相应的科学算法。此外，还考虑到工业生产活动中，经常还涉及一些更加复杂的操作工艺，有的材料并非像布匹一样在裁剪时几乎不发生形变，比如金属钢板在一定温度极限下就会发生弹性形变，在进行钢板的切割时钢板已经发生了热变形，而如果计算机程序在执行这样的切割操作时不考虑这个问题，切割出来的效果一定是难以满足工业生产的需求的。所以在由计算机控制的数控切割机的实际运行生产中，会涉及到更加复杂的多边形外接矩形的相关技术，更加复杂的是材料发生形变的原因会有很多，切割机的切割方向和切割顺序、切割温度等因素都会引起不同程度的形变，这时就要充分考虑各种因素，将影响因素的权重、影响方式等转化为数学语言，并最终转化为程序语言，引入到整个切割程序中。基于下料过程中的优化模型和算法已经有很多这方面的文献，本文将会针对以上所提出的实际生产生活背景，详细描述MABR的算法。 2 算法的思路 读者可以参考文献[5]提出的一种计算MABR的方法，首先将原理中的变量进行说明，将旋转角度记为a，相应的旋转次数就可以记为90/a，它的具体操作方法是把多边形进行相等间隔的旋转，旋转范围控制在90度以内，每一次旋转都要相应几下该旋转后多边形的最小绑定矩形，而通过比较这些最小绑定矩形的面积，面积最小者也就是我们要求取的最小面积外接矩形。这个参考文献中提出的这种方法也存在着一定的缺陷，它求取的最小面积外接矩形的精确度经常取决于所选择的等间隔旋转的旋转角度大小，因而得到的最小面积外接矩形不是真正意义上最准确的最小面积外接矩形。当算法使用者想要提高计算精度时，相应的就要付出一定的代价，即通过最大程度的缩小旋转间隔的角度，来提高最小面积外接矩形的精度，这时旋转次数就会大大增加，系统计算所花的时间也会相应增加。因而这个方法不能满足人们的需求。此外，也有文献提出用最小二乘法来获取多边形的最佳拟合直线，通过这条拟合直线来进一步的获取最小面积外接矩形。但是这个方法依然存在较大的局限性，算法的提出者假设任何情况下的最小面积外接矩形的主轴始终与利用最小二乘法求出的最佳拟合直线相平行，但是实际情况里，会出现不满足这种假设的特例。下图就是一个反例。由图1可以看出最小面积外接矩形并不是最佳拟合直线上的那个矩形，其实际的最小面积外接矩形比按这种方法算出的最小面积外接矩形小0.25倍的根号3。由此可见，MABR的求解问题并没有真正意义上完全解决，为此，下文将详细描述MABR的求解证明和求解算法。 求解任意多边形MABR的算法步骤具体如下：(1)计算多边形的最小凸包，凸包是图形学等领域中经常会涉及的名词，其概念大家都应该非常熟悉，而计算凸包的方法也有大家比较熟知的格雷厄姆算法、分治算法等等。而这些算法中我决定选取格雷厄姆算法，因为它的算法时间复杂性最低；(2)在计算出多边形的凸包之后，在此前提