下库进出水口隧洞及尾水隧洞开挖与支护施工技术措施.docVIP

下库进出水口隧洞及尾水隧洞开挖和支护施工技术措施 1、编制依据 （1）招标文件及合同文件 （2）A、B厂尾水隧洞开挖、喷锚支护图（图号：DZ15D2-1A-18、DZ15D2-1B-18） （3）下库进出水口隧洞及闸门井开挖图（图号：DZ15D2-4-09） （4）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 DL/T5099-1999 （5）《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001 （6）《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001 （7）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002 （8）《水利水电工程锚喷支护施工规范》 DL/T5181-2003 （9）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002） 2、工程概况 工程特性 A、B厂下库进出水口隧洞设计桩号为A（B）W0+000～A（B）W0+84.125，长84.125m，设计纵坡i＝5.148％。开挖断面形式为:0+000～0+015段为渐变段，断面由矩形变为城门洞形，该城门洞段一直延伸到0+069.125桩号；0+069.125～0+084.125段也是渐变段，断面由城门洞型变为圆型断面。 A厂尾水隧洞设计桩号为AW0+084.125～AW1+173.407，全长1089.282，桩号AW0+450.406之前纵坡为5.148%，之后为5.7251%；B厂尾水隧洞设计桩号BW0+084.125～BW1+501.882，全长1417.757m，桩号BW0+445.246之前纵坡为5.148%，之后为3.4859%；开挖断面为圆型，成型半径R＝4.65m。 （2）地质条件 根据《下库进出水口隧洞及闸门井开挖图》和《A、B厂尾水隧洞开挖、喷锚支护图》，下库进出水口隧洞段为Ⅲ～Ⅳ类围岩，尾水隧洞段为Ⅰ～Ⅳ类围岩。A、B厂下库进出水口隧洞A(B)W0+000～A（B）W0+015为Ⅳ类围岩，A（B）W0+015～A(B)W0+069.125为Ⅲ～Ⅳ类围岩, A(B)W0+069.125～A（B）W0+084.125为Ⅲ类围岩。A厂尾水隧洞：Ⅰ、Ⅱ类围岩长989.084m，占隧道总长的90.8％，@1.5×1.5m锚杆，L=3.0m，入岩2.85m，梅花形布置，喷C20砼厚10cm支护。 尾水隧洞开挖断面为圆型，断面尺寸：Ⅰ、Ⅱ类围岩开挖半径为4650mm，Ⅲ、Ⅳ类围岩开挖半径为4750mm。 尾水隧洞根据围岩类别不同，采用不同的支护型式。Ⅰ、Ⅱ类围岩不需要支护；Ⅲ、Ⅳ类围岩全断面施作φ20@2.0×2.0m锚杆，L=3.0m，入岩2.85m，梅花形布置，喷C20砼厚10cm支护。主要工程量见表1。 下库进出水口隧洞及尾水隧洞主要工程量表 表1 序号 工程项目 单位 工程量 备注 A厂 B厂 尾水隧洞 1 石方洞挖 m3 74161 96444 2 锚杆 根 855 810 Φ20，L=3m,入岩2.85m 3 喷砼C20，厚0.1m m3 296 706 下库进出水口隧洞0+000～0+084.125 1 石方洞挖 m3 8617 8617 2 锚杆 根 1076 1076 3 喷砼C20，厚0.1m m3 221 221 3、施工布置 （1）施工通道布置 桩号起点从下库进出水口现有施工道路进入，桩号终点从3#施工支洞进入。 （2）供风 本项目采用三臂台车和喷砼台车进行开挖支护，设备自配用风。仅配1台17m3/min移动式柴油空压机，作零星欠挖处理施工用风。 （3）供水 施工用水从A厂通风洞水池接DN100钢管穿过永久公路K13+063涵洞引至工作面。 （4）供电 施工用电从10kv架空线“T” 接至永久公路K13+229.6左侧，设一台1000KVA变压器，提供生产用电，同时兼顾下库闸门井施工用电。在洞内0+600桩号设变压器室，安装250KVA变压器一台，供洞内通风排水用电，另设一个630KAV变电台车随开挖跟进掌子面，供开挖支护设备用电。 （5）排水 洞内排水采用20m3水箱配两台100m3/h、120m扬程潜水泵的移动泵站，并铺设DN150钢管跟进工作面，工作面用潜水泵抽至移动泵站，泵站每掘进100～150m移动一次，每200m设一个逆止阀防止水倒流。洞外在进出水口明渠进洞左侧EL.199高程修建40m3沉淀池，A、B厂尾水隧洞排水管在洞外并管，所有排水经三级沉淀后排入礤头河，排水采用DN150钢管。 （6）通风 2＃通风竖井位于尾水隧洞0+418桩号附近，在2＃通风竖井贯通前，在洞口布置一台2×55KW轴流风机正压供风，进洞700m后在0+600桩号设2×37KW接力风机，风筒直径φ1000mm；2＃通风竖井贯通后，将洞口风机移至0+370桩号附近，并