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第五部分 关键部位施工方法抓好关键工序的施工，关键工序施工是影响整个项目工程质量与工期的决定因素，因此，控制好关键工程质量与工期是保证整个工程顺利完成的关键，确保关键工序上的工作不延误。1、钢筋工程1.1总述建设内容：总建筑面积2400㎡,框架高耸结构。1.2钢筋加工制作1.2.1 钢筋原材进场检验及复试钢筋进场检验的内容有“三单一物”检验、钢筋外观检查和力学性能试验。“三单”是指钢筋出厂发货单、钢筋出厂质量证明书、钢筋上所附的标牌。“一物”是指进场钢筋实物（包括钢筋上印记）。钢筋进场检查验收是由监理工程师、物资部、工程部相关人员共同进行的，具体操作步骤为：每次钢筋进场后，在卸车前，取样员根据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998，首先检查钢筋供应商提交的“三单一物”是否正确、一致。如正确并一致，则填写钢筋进场验收试验委托单，连同钢筋出厂质量证明书报监理工程师。钢筋外观检查必须严格执行有关标准，每一批均进行检查。钢筋表面不得有裂纹、伤痕、折叠、油污和氧化皮过多。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上其它缺陷的深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，依据相应的标准和方法进行取样和力学性能试验。钢筋外观检查合格后，依据相应的标准和方法进行取样和力学性能试验。试验结果合格，挂上“此批钢筋合格”的标识牌。1.2.2 钢筋除锈钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在钢筋焊接前，焊点处的水锈清除干净。钢筋的除锈，通过以下两个途径：一是在钢筋调直过程中除锈，对盘条的除锈较为经济省力；二是采用手工除锈（用钢丝刷）等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，降级使用或剔除不用。1.2.3 钢筋调直1）机具设备钢筋调直机的技术性能，见下表GT4/14钢筋调直机技术性能机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）GT4/146~1236、54、72300~6500注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。2）调直工艺采用钢筋调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量（如下图调直模的安装），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。调直模的安装压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。1.2.4 钢筋切断1）机具设备钢筋切断机的技术性能，见下表钢筋切断机技术性能。机械型号钢筋直径每分钟切断次切断力kN工作压力（N/mm2）功率（kW）外形尺寸（mm）长×宽×高重量（kg）GQ406~4040//3.01150×430×750600下图为钢筋切断机外形。GQ40型钢筋切断机2）切断工艺（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）钢筋切断机的刀片，由工具钢热处理制成。刀片的形状可参考下图。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。钢筋切断机的刀片形状（a）冲切刀片；（b）固定刀片（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向项目部有关人员反映，查明情况。（5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。1.2.5 钢筋弯曲成型钢筋弯钩和弯折的有关规定1）受力钢筋（1） HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，有抗震要求的，弯钩的弯后平直部分长度（如下图）满足设计及规范要求；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（如下图），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计及相关规范要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时（如下图），弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。受力钢筋弯折（a）90°；（b）135°2）箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：（1）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10