钢筋原材加工技术交底.docxVIP

施工准备1、材料准备（1）钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单及宿迁市准用证。钢筋进场验收时，外观检查表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，标识标牌要齐全，钢筋每批量或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。（2）钢筋进场后实验人员及时分批进行复试，合格后方可投入使用，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（3）考虑好进场钢筋与配料钢筋及施工作业面的位置，划分钢筋堆放场地；（4）钢筋堆放及存储，钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。2、技术准备（1）对照图纸，弄清翻样意图，抄好配筋料牌；（2）核对每种钢筋的直径、样式、根数是否存在施工图与材料表不符的情况。3、机具准备调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机等。制作工艺 1、工艺流程钢筋选取→钢筋调直→除锈→切断→弯曲成型2、钢筋选取根据配筋料牌从钢筋堆放区选取符合加工要求的钢筋，确定相应的型号、数量及堆放位置。3、钢筋调直（1）采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度；（2）调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调的不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量；（3）压辊的槽宽，一般在钢筋传入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋顺利的被牵引前进，看不出钢筋的明显转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。4、钢筋除锈钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：a人工除锈，如采用手工除锈，（用钢丝刷、沙盘）、喷砂和酸洗除锈等，对于有起层锈片钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈。因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，对大量钢筋的除锈较为经济省力；b机械除锈，是在钢筋冷拉过钢筋调直过程中的除锈或采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。5、钢筋切断（1）准备工作①汇集当班所要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度长短搭配，统筹排料；②检查测量工具或标志的准确性。在工作台上标有量尺刻度线的，事先检查定尺挡板的牢固和可靠性；③使用前先检查刀片安装是否正确、牢固、润滑及空车试运转是否正常。 （2）切断工艺①对大批量切断，正式操作前必须试切两三根，以检验长度准确度；②断料时，必须握竖钢筋，在活动刀片后退时将钢筋送入刀口，防止钢筋末端摆动或弹出伤人；③切短筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁末；④禁止切断机械性能超出规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋；⑤切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，必须及时向工程技术部反映，查明情况；⑥进行对焊或电渣压力焊的钢筋切断，必须使用砂轮锯，钢筋的断口应平整，不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷现象；⑦一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，大于500mm钢筋料不应弃入废料堆内；⑧断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；⑨钢筋切断机的刀片，应由工具热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右；⑩检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内。 6、钢筋弯曲成型 钢筋弯钩和弯折的有关规定：（1）受力钢筋①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径d不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度且不小于受力筋直径及10d，还应符合设计要求；③钢筋弯折不大于90°时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述受力钢筋规定外，还应不小于受力钢筋的直径；②箍筋弯钩的弯折角度，对于本工程有