变换工艺操作规程.doc

原材料主要是21工号来的温度为180℃、压力为2.75Mpa的粗煤气，及耐硫钴钼触媒。现使用的触媒是山东齐鲁QDB—04触媒。触媒的物化参数如下： 型号 QDB—04 产地 山东齐鲁 活性成分 MOO3 7.59% CoO 2.3% 堆密度 0.80—0.88 外形尺寸 ?3.7—4条形 操作温度 210—450℃ 操作压力 2.6—2.8Mpa 硫含量 ≥50PPm 载体 Si2O3 4. 生产的基本原理及化学反应方程式： 4.1生产的基本原理： 粗煤气中含有CO和水蒸气，这两种成分可以反应生成CO2和H2，以此来降低煤气中CO的含量。正常操作无需补加蒸汽，工况需要时，可补加中压蒸汽。粗煤气中大部分饱合烃、COS、CS2等有机硫化合物和HCN在通过催化剂床层后得到加氢。 4.2化学反应方程式： CO+H2O = CO2+H2+23.4MJ/kmoI 该反应是一个可逆的气固相催化反应，正反应为放热反应。反应前后体积无变化，反应热效值随着温度增高而缓慢降低，煤气中除含CO之外，还含有CO2、H2、H2O、N2、甲烷、有机硫等气体。在一定的工艺条件下，可能发生下列反应： 2CO=C+CO2 放热放应 CO+2H2=CH3OH 放热反应 CO+3H2=CH4+H2O 放热反应 3H2+N2=2NH3 5.工艺流程简述 来自21工号的粗煤气温度为180℃，压力为2.75Mpa，分两股进入变换工段，总量为160000Nm3/h分别进入A、B两个系列。 粗煤气首先进入径流洗涤器（T2301）用酚水将粗煤气中夹带的粉尘和焦油除去，以保护其后的催化剂，洗涤水来源于32工号液态产品分离，洗涤后的含尘和焦油的煤气水送到21工号,洗涤后的粗煤气先在气液分离器的内部将所夹带的液滴分离掉，然后粗煤气进入旋风分离器依靠重力沉降的作用将煤气中剩余的杂质分离掉，旋风分离器由内置式三级E-II型高效旋风分离器及其下方的三个中间集液罐组成，为防止发生堵塞，在旋风分离器及三个集液罐内喷入酚水，分离后的杂质与酚水经液位调节共同排到32#。随后粗煤气依次地进入第一换热器（E2301）和第二换热器（E2302）与来自主变换炉（R2302）的变换气进行换热，将粗煤气的温度提高到变换所需的温度260-270℃。 在第一换热器中，因粗煤气受热后会有聚合烃类产生，造成第一换热器管程的堵塞，同时还有焦油和煤气水生成，为此在第一换热器底部设有叶片式分离器，用来自32#的酚水进行冲洗，冲洗后的酚水经LV-402送往21工号。 离开第二换热器的粗煤气进入预变炉（R2301）。为使生产得以连续进行，每个系列设有两台并联的预变炉，在一台变换炉再生时另一台可以继续操作。在生产甲醇时可以将经过预变炉后的粗煤气直接送往后续工段，而在生产城市煤气时则送入主变换炉（R2302）进行进一步的变换。 离开主变换炉的变换气依次进入第二（E2302）第一（E2301）换热器壳程与粗煤气换热。降低温度后送往24工号冷却工段，第一换热器（E2301）设有一条副线（HIC-904）来调节进入预变炉的粗煤气温度。 6.开、停车步骤 6.1开车前的准备工作： 6.1.1在原始开车前，三查四定工作结束。 6.1.2系统打压工作结束。 6.1.3系统吹干、吹扫的工作结束。 6.1.4保温设施、蒸汽伴管进行功能试验，并用蒸汽吹扫。 6.1.5现场场清料净。 6.1.6检查下列管线是否“盲”位： ----再生气管线。 ----再生废气管线。 ----中压蒸汽管线。 ----反应器底部中压蒸汽管线。 ----粗煤气入口管线。 ----变换气出口管线。 ----粗煤气入口低压氮气管线。 ----酚水管线。 ----硫化废气管线。 ----开工炉入系统低压氮气管线。 6.1.7变换炉装填触媒。 6.1.8系统进行氮气置换并进行气密性实验。 6.1.9抽出下列管线盲板。 ----开工炉入系列低压氮气盲板。 ----硫化管线盲板（F-005）。 ----硫化废气管线盲板。 ----开工炉用燃料气线盲板。 6.2 正常开车 6.2.1 开工炉预通风15分钟，低压氮气通入开工炉蛇型管，经变换炉硫化废气管排至火炬管线。 6.2.2 点燃开工炉，触媒升温、升温速率＜50℃/h。 6.2.3 当床层温度达到220℃通入煤气，按规定逐渐加入CS2进行硫化直至硫突破，硫化压力