汽车变速器试验规程.docVIP

　　标准 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2006 　　　　　　　　　 汽车机械式变速器 　台架试验方法　 TRITEC汽车变速器的试验方法，检验规则。 本标准适用于LF479Q1、LF481Q1、TRITEC汽车变速器（以下简称产品） 本标准用于LF479Q1、LF481Q1、TRITEC汽车变速器的试验方法，检验规则。 规范性引用文件 QC/T568-1999 汽车机械式变速器台架试验方法 QC/T29063-1992 汽车机械式变速器总成技术条件 GB 443-1989 机械油（L-AN 全损耗系统用油） QC/T 572-1999 汽车清洁度工作导则测定方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3 技术要求 3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图库及技术文件制造 3.2 主要零件的质量要求 3.2.1圆柱齿轮和输入轴，输出轴的材料为20CrMoH。 3.2.2锥齿轮材料为20CrMnTi。 3.2.3齿轮和输入轴和输出轴的表面硬度为660HV以上。 3.3 产品噪音 3.3.1产品噪音测量按第5.1条的噪音测量方法进行，变速器总成在n1=0.8nN 时的最大允许应符合表2规定。 其中： n1--变速器输入轴转速r/min。 nN---变速器所匹配发动机最大功率时的转速r/min。 表2 挡位 最大允许声压级Bb（A） 空挡和前进挡 89 倒挡 93 3.4产品静扭强度试验按QC/T 568-1999进行，其后备系数不小于2.5。 3.5产品传动效率试验按QC/T 568-1999进行，其平均传动效率不小于96.5%。 传动效率按下式计算： =（M1+M2）/MIKI0 - --传动效率 M—被测试变速器输入扭矩N.m IK----变速器速比 I0---变速器中主减速比 3.6 产品疲劳寿命试验按第4.2条方法进行，疲劳寿命试验后主要零部件不应有损坏，轴承部位不得有异常，齿轮不得有断齿，齿面严重蚀（任意处有一个点蚀点，面积超过4mm2，深0.05mm）的现象。试验中输入轴扭矩和输出轴循环次数达到表3要求。 表3 挡位 输入扭矩 输出轴循环次数 5 110 700*104 4 110 700*104 3 110 300*104 2 110 200*04 1 110 30*104 R 55 30*104 3.7 同步器性能和 试验直至同步器出现失效（出现同步失效或连续五次出现换档撞击声）或达到规定的换档次数时停止试验，记录换档次数或试验时间。 档位 输入转速r/min 5-1 3000 倒档 1500 表4 4.3 同步器性能及寿命试验 4.3.1 实验装置：变速器在同步器试验台上进行。 4.3.2 实验条件： a 转速：从高档换入低档时，换档完成时的变速器输入轴转速为0.85nN,低档换入高档时，换档开始时的变速器输入轴转速为0.86nN。 其中：nN------为变速器所能匹配的发动机最大功率时的转速r/min. b 试验用润滑油为SAE8590（相当于GL-40油量），用量为2.10-2.25L，油温为70℃+5℃。 c 在变速器输入轴上装上与该变速器相配的离合器从动盘总成。 d 换档力换算到滑轨上的各档位挂档力应小于400N。 e 实验时换档过程的转速降； 降档时，在空挡上的转速降不大于350r/min； 升档时，在空挡上的转速降不大于500r/min； 每分钟换档16次 4.3.3 实验要求 每个档在试验开始前先磨合300次，磨合阶段转速见表5，在同一个挡位上每换档105 次，记录依次换档曲线，换档的内容包括： a 换档力 b输入轴转速的变化 c换档行成 d 同步时间 试验档位 试验台输入转速r/min R 1400-1500 1 1800-2000 2 3800-4000 3 4800-5000 4 4300-5000 5 3300-3500 表5 4.3.4 寿命试验评定指标（见表6） 档位 1 2 3 4 5 耐久循环次数 1.5×105 2.0×105 a 各档的耐久性循环次数不低于表6所列指标。 b各档在未达到表6所列指标前，若出现换档冲击声，要记录试验次数，并继续试验：若连续5次出现换档