渗碳凸轮轴热处理工艺设计.docVIP

渗碳凸轮轴热处理工艺设计 设计说明:本设计需了解凸轮轴的结构、工作服役情况及性能要求等，本次设计选用的是上海柴油机有限公司的凸轮轴。此凸轮轴要求各轴承档、凸轮淬硬层深度ge;1.4mm，硬度58-62HRC。全长弯曲度＜0.40mm。 在此设计中凸轮轴材料选用20Cr，20Cr是低淬透性渗碳钢。统一数字代号：A20202标准 GB/T 3077-1999 GB/T 17107。20Cr钢化学成分如下：碳：0.18～0.24；硅：0.17～0.37；硫le;0.035；锰：0.50～0.80；镍le;0.030；磷le;0.035；铬le;0.035。 铬是形成碳化物的元素，它的存在能导致碳在铁中的扩散速度减小，其合金碳化物又比较稳定，会使相变过程变慢，因此铬能明显地提高相变温度，并使相变温度范围变得更宽。 在此设计中，分别设计了电流频率，比功率，额定功率，淬火面积，感应器，淬火方式及淬火设备，冷却方式，回火设备及回火方式等。 电流频率按照 1）电流频率选择的首要原则是透入式加热； 2）电流频率选择的第二原则是感应器电效率要高； 3）电流频率选择的第三原则是电流频率不能太低； 4）电流频率的选择还与噪声、震荡系统功率因数、电磁作用有关。 原则进行设计，通过各种硬化层深度所需的电流频率以及零件直径与电流频率之间的关系最终最终选择频率为8 kHz的机式设备。 比功率的选择主要取