2008年冬期施工方案.doc

目 录 第一节 编制依据 2 第二节 工程概况 2 第三节 施工部署 2 第四节 冬期技术措施 3 第五节 主要材料用量 6 第六节 质量保证措施 6 第七节 安全措施 7 第八节 冬期施工消防管理 8 第九节 解除冬施后的安全和消防管理 8 第十节 混凝土的热工计算 9 编制依据 总参三部太原干休所住宅楼工程施工图纸 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑工程冬期施工规程 本工程施工组织设计 工程概况 序号 项目 内容 1 建筑面积 49813.49m2 2 建筑层数 地下一层、地上二十八层 3 结构形式 剪力墙 4 抗震设防烈度 8度 5 设计使用年限 50年 施工部署 根据现场场地及施工安排，下一步（冬施）将进行16-22轴裙楼基础及主体、A、B填充墙施工。 施工准备 1）冬期施工时间 日平均气温连续5天低于50C，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于50C，为冬施结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述条件达到即确定为冬施的起、止日期。 2）根据日前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降低到最低点。 3）通过以往经验并结合工程特点，根据初冬（11月15日～12月15日）和严冬（12月15日～次年2月底以大气温度不低于-100C为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。 现场准备 1）根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具和保温供暖设备、材料进场。 2）对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 3）工地做好临时供水管道保温防冻工作。 组织实施 1）组织有关人员学习各施工方案，并向具体人员交底。 2）进入冬期施工对混凝土试验、保温专门人员组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。 3）安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温器。 冬期技术措施 1.钢筋工程 1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕。 2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。 4）钢筋负温焊接，采用电弧焊方法，当温度低于-200C时不得施焊。 5）雪天或施工现场风速大于5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，施焊后冷却的接头不要碰到冰雪。电渣压力焊接头在冷却后方可取消遮蔽物。 6）钢筋加工区进行围护，出入口处挂门帘。 2.模板工程 模板保温措施：梁、墙、柱模板采用挂2层麻袋，板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加2层麻袋保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在150C以内为安全；如温差超过150C，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直到混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过200C（并混凝土冷却到50C）时即可拆除保温。 3.混凝土工程 冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑和养护作如下要求： 1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持下温。采用42.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触800C以上的热水。水泥不得直接加热。 2）搅拌混凝土采用加热水的方法，水温不得超过800C，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过500C，具体温度值由热工计算确定。 3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强剂型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。 4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 5）外加剂采用无盐料防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责严格控制防冻剂等外加剂掺量。 6）混凝土拌制前，应用热水冲冼搅拌机，混凝土搅拌时间取常温的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时做好混凝土罐车及泵管的保温工作。 7）要求混凝土出机的温度不低于140C，混凝土浇筑后温度不低于130C。 8）混凝土要充分搅拌后再卸车，若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。 以上九点由混凝土搅拌站进行控制。监理单位及建设单位进行监督。 9）在混凝土浇筑前，要及时清理钢筋和模板上有冰雪及污垢，对脚手架，作业平台上的冻块及时清理，防止滑倒坠落。 10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外覆2层麻袋保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，棚布高出施工作业面1.5m并与作业面相连接，防止冷风直