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浅谈氢氧化镁阻燃剂制备及应用前景[摘要]本文分析了氢氧化镁的几种典型的制备方法,并比较了其中的优劣。论述了氢氧化镁阻燃剂的应用前景及国内外的主要应用现状。 [关键词]氢氧化镁 制备 应用前景 [中图分类号]O69[文献标识码]A[文章编号]1009-5349(2010)04-0121-01 一、前言 随着高分子合成材料的广泛应用,其可燃、易燃性逐渐引起人们的注意。为了消除塑料等合成材料的火灾隐患,人们将目光投向了阻燃剂和阻燃材料。传统的阻燃材料多为卤素和卤一锑系阻燃剂,然而卤系等阻燃剂面临着很大的环保压力。随着环保意识的深入人心,由于新型无卤阻燃剂的环境友好,因而逐渐成为了阻燃剂研究领域的热点。氢氧化镁具有很强缓冲性能,以及无腐蚀、无毒、无害,是一种集阻燃、消烟、降温性能于一体的新型阻燃剂。 二、氢氧化镁阻燃剂的制备方法 氢氧化镁的制备方法主要有物理法和化学法两大类。物理法是指使用天然水镁石,通过对其研磨得到。化学法是指通过化学反映的方法,通过溶液发生沉淀而得到。常见的化学法有:(1)氢氧化钙法。这种方法是指以卤水或其他可溶性镁盐为原料,使之与石灰乳发生反应,从而得到Mg(OH)2沉淀剂的方法。这种方法的优点在于,原材料廉价,原料比较容易得到,工业价值高;缺点在于此原料粒度很小,很难过滤,并且还容易吸附到铁,钙之类的杂质离子上,产品纯度很低,用途狭窄,常用于制造氧化镁耐火材料的中间体,制备高纯度氢氧化镁一般不采用这种方法。(2)氨法。这种方法的原材料与氢氧化钙法基本相同,但是以氨水做沉淀剂的方法。这种方法得到的氢氧化镁产品纯度相对较高,但其产物的粒径分布一般较宽,而且反应比较容易控制。但是由于氨水的挥发性比较强,操作环境比较恶劣,因而环保问题十分突出。(3)可以用卤水或者其他可溶性镁盐与氢氧化钠反应制得氢氧化镁。这种方法的优点在于,操作简单,产品的形貌、结构、粒径以及纯度都比较容易控制,附加值较大。缺点在于NaOH是强碱,如果条件不当,会使生成的氢氧化镁粒径偏小,产品的性能不好控制,粒度较小,且用这种方法得到的氢氧化镁的纯度相对于氨水法要低。 用以上化学方法制备氢氧化镁时,应考虑颗粒粒度不均匀、团聚问题和过滤性能差等方面的问题。 三、氢氧化镁阻燃剂的应用前景 目前,阻燃剂的种类众多。就用量来说,欧洲目前用量最大的是无机系阻燃剂,亚洲、美国、日本为溴系阻燃剂。由于溴系阻燃剂存在的环境问题以及相关法律法规的不断完善,低烟无卤阻燃技术的开发在国际上已成为一种潮流。通常所说的无机氢氧化物阻燃剂是指氢氧化镁、氢氧化铝等。相比较氢氧化铝氢氧化镁则有着更大的发展优势。主要表现在:(1)氢氧化镁具有更好的抑烟能力,实验数据显示,氢氧化镁的添加量只要达到9%就会产生明显的抑烟作用。(2)氢氧化镁在发挥作用的过程中不会产生有害气体,属于绿色产品。(3)氢氧化镁的热分解温度比氢氧化铝高,添加氢氧化镁以后的塑料能承受加工温度会比氢氧化铝的高出很多,如此优点有利于加快挤塑温度,同时缩短了模塑时间。同时氢氧化镁的分解能比氢氧化铝的分解能高,比热容高7%,这有助于提高阻燃效率。(4)氢氧化镁粒度比氢氧化铝小,对设备的磨耗小,有利于延长加工设备的使用寿命。(5)氢氧化镁制备所需的原材料比较容易得到,成本相对而言较低,有着较强的市场竞争力。正是由于氢氧化镁的以上诸多优点,无毒、抑烟型的环保无机阻燃剂氢氧化镁逐渐成为了目前研究的热点。 四、氢氧化镁阻燃剂的现状 由于氢氧化镁的优越性能,其用作阻燃剂之初,便得到人们的高度关注和良好评价。对氢氧化镁的研究工作和制备技术也不断深入开展。现在,氢氧化镁已经成为仅次于氢氧化铝的第二大无机阻燃剂材料――无机镁质阻燃剂,在为数众多的无机阻燃剂家族中己占有重要地位。就目前全球氢氧化镁的生产来说,美国是世界上氢氧化镁产量最大、品种最多的国家。由于美国公司对阻燃剂的研究较早,生产技术发达。日本对氢氧化镁的研究和生产也已经有20多年的历史,日本是典型的盐化工生产路线,大部分厂家是从海水、卤水中提取。欧洲无机阻燃剂中氢氧化镁和氢氧化铝占据着统治地位,其比重约占48%左右,且氢氧化镁的发展势头仍然强劲。 我国自上世纪80年代开始进行对氢氧化镁阻燃剂的研究,目前已经取得了巨大成就。20世纪末,纳米级氢氧化镁开发成功,这种氢氧化镁可以广泛应用于电器材料、光缆通讯材料等特殊用途,使得新型无机阻燃剂独占鳌头,应用前景不可限量。但是,由于我国对氢氧化镁阻燃剂的研究开发起步较晚,同发达国家仍有较大差距,我国还处在比较低的阶段,并且生产设备检测设备都比较落后,生产管理科学性不高,一直处于摸索阶段,生产出来的氢氧化镁大部分质量比较低。高品质的产品大部分需要进口。因此,氢氧化镁的发展潜力不可