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管道泄漏检测技术应用及开发探析摘要：天然气、原油等输气管道一旦发生管道泄漏事件，天然气、原油等易与空气形成爆炸性混合气体，遇到火源或高热会发生火灾、爆炸事故。因此，在日常的管道检测就显得十分重要。本文阐述了管道发生泄漏的原因，针对管道检测技术作了细致描述，对每项技术优缺点做了概述。虽然目前检测方法较多，但依靠某一种检测方法，还不能达到十分理想的效果，这就需要在常规检测方法的基础上，投入更多的高新科技，研发出敏感、快捷的检测方法来。 关键词：管道泄漏 检测技术 应用 开发 天然气输气管道一旦发生管道泄漏事件天然气易与空气形成爆炸性混合气体，遇到火源或高热会发生火灾、爆炸事故。因此对天然气输气管道泄漏检测技术显得日益重要起来。 1.管道泄漏产生的原因 管道产生泄漏的原因是多方面的，主要可分为三大类：腐蚀穿孔、疲劳破裂和外力破坏。尽管采取腐蚀控制措施，但并非绝对防腐蚀。阴极保护不足时或阴极保护被屏蔽时，则对管道腐蚀根本起不到抑制作用。涂层上有大面积破损、连续漏点或整体绝缘性能下降时，易导致阴极保护不足。涂层与管体金属剥离时对阴极保护系统产生屏蔽作用，但是现有的检测技术很难检测出涂层剥离来，因此容易产生腐蚀穿孔泄漏。 2.常规检测方法 2.1 压力梯度法：在管道上、下游两端各设置两个压力传感器检测压力信号，分别计算出上、下游管道的压力梯度。当管道无泄漏时，管线压力梯度呈斜线；存在泄漏时，泄漏点前的流量变大，压力梯度变陡，泄漏点后的流量变小，沿管道的压力梯度呈折线状，折点即为泄漏点，可算出泄漏点的位置。 2.2 负压波检漏法：当燃气管道泄漏时，沿管道传播的负压波中包含泄漏信息负压波能够传播至几十千米以外的远端。负压波以一定的速度向管道两端传播，分别被上、下游的压力传感器检测到。根据检测到的负压力波的波形特征，判断是否发生了泄漏，再根据负压力波传播的时间差和传播速度能定位泄漏点。负压波检漏法不需建立数学模型，计算量小，适用于突发性泄漏，且大多只用压力信号，故特别适合我国管道应用。 2.3质量或体积平衡法：基于管道中液体的流入量与流出量的差等于管道内停滞的流体量，在管道运行稳定后，检测管道多点位的输入和输出流量时，若差值大于一定范围，表明管道发生泄漏。 2.4统计检漏法：统计检漏法是壳牌公司提出的一种不用管道模型的检漏方法该方法根据管道出入口的流量和压力，连续计算流量和压力之间的关系。当存在管道泄漏时，流量与压力之间关系就会变化，应用序列概率比实验方法和模型识别技术对实际测量的流量和压力值进行分析计算发生泄漏的概率，从而判断是否发生了泄漏。 2.5声波检漏法：当管道存在泄漏时，管道中的高压流体通过泄漏点喷出时由于与管壁的相互作用会产生高频的震动噪声，噪声以引力波的形式向管道两端传播，强度会随距离增大而指数衰减，输送管道上的声音传感器对噪声信号进行分析，判断是否存在泄漏并确定泄漏点位置。 2.6 气体法：当输气管道发生泄漏时，由于气体具有高度挥发性，通过检测管道周围环境中气体的浓度，可以判断管道有无泄漏。 3.高新技术检测方法 3.1 气体成像：近年来，开发了一种采用空气中光学折射成像原理的检漏方法，设备轻巧、使用方便，还能提供有关泄漏量的指示。采用光学非侵入技术，远距离观测漏失量为每分钟仅为几毫升的轻微泄漏。由于泄漏到大气中的天然气比空气折射率高，使光线发生折射，使光线到达摄像机时产生位移。这样肉眼见不到的天然气泄漏就变成可视的纹影图象并可拍摄下来。 3.2 半渗透检测管法：半渗透检测管法检漏管埋设在管道上方，一旦气体管道发生泄漏，安装在检测管一端的抽气泵持续地从管内抽气，并进行烃类检测，如检测到油气，则说明存在管道泄漏。 3.3 检漏电缆法：此法多用于液态烃类燃料的泄漏检测。平行铺设电缆与管道，当泄漏的烃类物质渗入电缆后，会引起电缆特性变化，这种方法能够快速而准确地检测管道的微小渗漏及其渗漏位置，但必须沿管道铺设，施工不方便，且发生一次泄漏后，电缆受到污染，在以后的使用中极易造成信号混乱，影响检测精度，重新更换电缆，也是一个不小的工程。 3.4 放射性示踪剂检测：此法是将放射性示踪剂（溴-82，碘-131，钠-24等）添加到管道内，随输送介质一起流动，遇到管道的泄漏处，放射性示踪剂便会泄漏到管道外。示踪剂检漏仪放于管道内部，在随介质一起输送。在输送过程中，指向管壁的多个传感器对管壁进行监测。经过泄漏处时，示踪剂检漏仪便可感受到泄漏到管外的示踪剂的放射性，并记录下来。根据记录，可确定管道的泄漏部位。此法检测灵敏度高，但操作周期长，不适用与在线实时检测管道运行，又由于放射性示踪剂对人身安全和生态环境的影响，此法已经很少使用。 3.5 GPS时间标签法：采用 GPS同步时间脉冲