纺织服装业如何有效推进全员设备管理TPN-.docVIP

纺织服装业如何有效推进全员设备管理TPN?日前，伴随机械化、自动化程度的日益提高，企业对设备的依赖也在日益提升，科学的提高设备综合效率成为了制造型企业非常关注的话题。如今，企业已不再是一味地购买设备，而是开始自主维护设备。也正是由此，从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统一一TPM，成为了众多企业竞相追捧的对象。 TPM(Total Productive Maintenance)，是一项全面追求企业效率极限的改善活动，由F1本人在20世纪70年代提出，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 实践证明，TPM在提升设备总效率(时间效率、性能效率、产品合格率)方面有着非常惊人的效果，可将设备总效率提升50％―90％。对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。 那么，TPM之于纺织服装业呢?它究竟能给纺织服装业带来什么?TPM适合所有的纺织服装企业吗?推行TPM，其重点及难点何在?又应如何确保整个TPM活动推行的成功? 针对以上问题，本期聪明管理栏日，《中国制衣》特推出“纺织服装业如何有效推进全员设备管理TPM?”专题，采访业内服装生产管理专家、上海复卓管理咨询公司首席顾问肖辉，给企业成功引入并推进TPM出谋划策，希望可以给广大纺织服装生产企业以借鉴。 TPM是提升服企生产效率、缩短产品交货F4期的有效方式 “TPM是Total Productlve MaIntenance的简称，意思是为了提升设备全面生产性而进行的设备管理活动。翻译为全面生产维护，也有翻译为全员生产保全的。其核心思想就是为了达到设备全面的生产性提升。”谈及TPM，肖辉首先对其概念进行了解释。并指出，所谓设备的全面生产性，其实包含两层含义：一是设备本身的生产性，即设备综合效率，二是设备操作员的生产性，即人的效率。而这也正是TPM在生产性上想要达到的两个最直接的目的。 目前，TPM在很多领域都已取得了巨大的成功。针对服装行业而言，肖辉认为，TPM同样适用，并且其效果主要体现在降低企业人工和设备成本、减少品质损失、加快产品交货周期、提升员工士气和环境安全等方面。 首先是提升服装企业的设备效率。 肖辉谈到，服装企业的设备特征是体积不大，但数量众多，所以其故障的总量其实是很大的。而如果单纯依赖少量的设备维修人员来管理所有设备的话，基本只能是处于救火的状态。在这样的情况下，如果展开全员参与的设备维护活动，不仅将大大提升设备的投资收益，而且还将降低设备生命周期总成本。 其次是提升员工效率，降低人工成本。 人工成本可以说是服装企业很大的一块成本，尤其是在当前人员流动性大，企业招工难的情况下。而通过实施TPM，肖辉指出，不仅可以提升员工士气，使其掌握更多的劳动技能，而且通过展开TPM的基础活动――5S，还可以改善工作以及休息环境，使企业在人员管理上进入个良性循环。 第三，降低品质损失。 在很多服装企业，经常可以看到裁错、车错、用错料等现象。这些质量问题，虽然很多是可以返工的，但如果计算下这些返工所造成的损失，其实远比返工所支付的加班费要高的多。针对此，肖辉指出，通过开展TPM活动，在品质方面进行改善，不仅可以提升设备本身的加工品质，而且还可以有效提升人的操作品质，可以说是降低产品品质损失的个很好的方法。 第四，缩短产品交货周期。 对于服装行业而言，有效缩短产品交货周期是个很重要的、口_题。而在现实的服装企业中，当我们向生产部门了解时，他会告诉你，只要原材料到位，设备不出问题，按时交货是没问题的，当向采购部门了解时，他会说，只要生产能力足够，采购周期应该不会影响到交货，而当向设备部门了解时，他又会说，只要设备少些故障，就可以大大提升交货的准时率。而个企业，　旦陷入这样的怪圈，肖辉认为，要想在成本、质量、交货上获得强大的竞争优势，无疑是非常困难的，而通过在企业内部推行TPM却可以很好的解决这一问题。 预防性维护少，基本处于救火式管理状态是服企设备管理方面存在的主要问题 谈了以上这么多，那么目前我们的服装企业在设备管理方面究竟都存在哪些问题，针对此，TPM又有何优势呢? 肖辉指出，目前大多数服装企业在设备管理方面普遍存在的　个问题就是对设备的预防性维护工作很少，基本处于种救火式管理的状态，以致对于日常发生的故障，往往很难从预防的角度来加以杜绝或者防范。 为什么会如此呢?肖辉解释，服装行业涉及的设备数量众多，但单台设备的资金价值往往并不是很大，所以，在很多企业管理者看来，为进行预防性维护花费成本根本是不值得的。 “这其实是种误解。”肖辉表示，“在TPM系统里，追求