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胜利油田埋地压力管道腐蚀失效原因分析【摘要】本文在长期开展胜利油田埋地压力管道检测评价工作的基础上，通过检测评价分析，确定管道腐蚀失效原因，提出加强埋地压力管线完整性管理的建议措施，对于确保石油企业埋地压力管线安全经济运行具有一定的指导意义。 【关键词】埋地压力管道；检测方法；腐蚀失效；原因分析 1.引言 油气工业是我国战略性基础产业，是国民经济和社会发展重要支撑行业。油田发展恰似一个有机的整体，油、气、水三相介质好比机体的血液，而埋地压力管道好似机体的血管。经过40多年勘探开发，胜利油田已进入“三高”和中后期开发阶段，严峻的勘探开发形势要求我们，必须做好埋地压力管道检验工作，保护好每一条“血管”，确保原油安全输送。 胜利油田现有各类埋地压力管线2万余条，总长1.4万余km。一定程度上存在着基础资料缺乏，埋地压力管道被压占、防腐层破损、管体腐蚀、穿孔等各种问题，引起了油田上下的高度关注。近些年，胜利油田开展埋地压力管道专项治理工作，补充完善埋地压力管道基础性资料，确保了埋地压力管道法制化管理与生产实际有机结合。 2.油田管道检验情况 技术检测中心作为石油石化行业较有代表性的综合性技术检测机构，承担油田埋地压力管道腐蚀检测评价工作。依据国务院373号令《特种设备安全监察条列》、国质检锅[2003]213号《压力管道使用登记管理规则》、国质检锅[2003]108号《在用工业管道定期检验规程》及集团公司相关规定、石油天然气领域相关行业标准、Q/SH1020 1740—2006《油田埋地管道腐蚀与防护状况检测检验技术规程》等法规、标准要求，利用PCM方法，视综合参数异常评价法（FER）及TEM等多种评价法，开展埋地压力管道非开挖管道腐蚀状况地面检测与评价。累计检测评价各类埋地压力管线1550条，总长度4千余公里。累计检出埋地压力管道防腐层严重破损点12000余处，查出盗油点或盗油后修补点2000余处；避免了盲目更换埋地压力管道资金投入上亿元。 3.检验发现问题分析 3.1 管线老化、腐蚀原因分析 1）管道基础资料管理混乱，原始资料严重缺乏。许多单位部分数据与现场测试不符，如管道规格、管道材质等，失去了对检验结果分析时的参考价值。 2）外防腐层选择不当，与其服役环境不匹配，造成防腐层老化、破损速度大大高于设计值，沥青类防腐层易吸水，导致充水剥离，不适宜胜利油田桩西、孤东等地下水位常年较高的区块；沥青、防腐胶带类的防腐层不耐植物根系，不适宜芦苇、杂草等植物分布密集的区块；黄夹克类的外防腐层不但不具有自我修复功能，而且具有破损传递的效果，不适宜易遭人为破坏的输油、输气管线。 3）混输埋地压力管线输送介质腐蚀性强。单井采出液中含砂量高，直接汇入外输干线，引起埋地压力管线底部的冲刷腐蚀；埋地压力管线内防腐层缺陷处形成大阴极、小阳极的腐蚀电池，加速腐蚀穿孔；管线更换时，两种不同材质的管线焊接引起的电偶腐蚀[1]。其中污水管线、注水管线发生内腐蚀的比例较高。 4）管道覆土过浅，致使管道不仅易遭人为破坏，而且也容易产生自然老化。发生腐蚀的管段，绝大多数埋深较浅，防腐层易受气候和环境状态变化的影响。在雨季，许多管道甚至会浸泡在水中。 5）管道人为破坏、占压现象严重。由于地方工农业的建设，管道覆土经常被肆意取走，管体暴露于外界，加快了管道防腐层失效速度，取土过程普遍采用挖掘机等大型工具野蛮施工，防腐层直接被破坏甚至划伤管体。输油、输气管线因盗油、盗气打孔卡，导致卡子附近管线外防腐层破损严重，防护效果完全丧失。部分管道铺设环境人文活动频繁，外加城镇建设的不断扩张，许多管道被建筑物非法占压，这不仅加重了管道的载荷，降低管道的安全性，也给建筑物的使用者带来很大的生命危险。 6）施工缺陷现象较多。如部分管线接头、弯头、三通以及变径处的外防腐层缺陷；管线铺设时第一层复土中大的硬质颗粒的划伤、破坏，导致防腐层失去了防护作用；管线铺设时与另一条管线搭接，搭接处两条管线相互挤压，导致外防腐层破损，严重时甚至会发生管体形变；部分管线埋深较浅，外防腐层长期暴露在地表附近，受紫外线长期照射，外防腐层极易老化、龟裂，加之冬夏冷热交变应力的长期作用，导致管线外防腐层破损严重。 7）管道维修不规范。随着管道使用时间的不断延长，管道穿孔时有发生，然而管道的维修却十分不规范，许多维修仅仅是作简单的堵漏，并不做防腐处理，管道运行后，维修处仍然是管道的薄弱环节；管道局部更换时采用不同材质的管材，不同的管材会形成有阴阳极的电化学反应，加快了管体的腐蚀。 8）管道防腐层损坏严重。胜利油田管线大多投产年限较长，管道外防腐层综合评定等级低，部分防腐层已逐渐出现鼓包、发黄、脆化等现象，防腐层失效处管体发生不同程度的腐蚀。 9）管体的