GY-20管道施工支吊架预制安装通用施工工艺.doc

压力管道安装通用工艺标准 编号：YHTZ-ZY-020 受控状态：受 控 管道支、吊架 预制安装施工工艺 编 制： 审 核： 批 准： 2013-05-01 发布 2013-05-01实施 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 管道支吊架预制安装施工工艺 1、适用范围 本工艺适用于管道安装施工中管道支、吊架的预制和安装。 2、施工准备： 2.1材料要求： 1/制做管道支吊架所用钢材：必须要符合设计图纸要求规格、型号、材质质量证明书2/使用的弹簧支吊架应有制造厂合格证，规格型号应符合设计要求；弹簧支吊架上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧的锁定应按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤，锈蚀现象。 3/所用焊接材料要有出厂合格证，标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象。 2.2作业条件 1/设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图汇审完。 2/管道施工技术方案编制、审批完毕。 3/施工机具齐全 4/钢板，型钢等管支架材料已备齐到位。 5/对施工人员已进行技术交底。 3、预制方法及要求： 管道支吊架主要施工程序如下： 3.1管道支吊架要在管道安装前根据实际需用用量集中加工，提前预制。 3.2依据管道施工图统计出各种规格型号的支、吊架数量；按照支吊架图纸分部件规格统计出所用板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便集中下料。对于自身无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。 3.3支吊架下料： 按照支吊架统计的板材、型材的规格，尺寸，数量集中下料。 1/ 板材的下料可使用剪板机或切割机进行下料。要求下料尺寸精确，下料后将钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查； 2/型钢、钢管的下料：对于80mm以下规格的型钢钢管应用无齿锯进行切割下料，对于大于以上规格的碳钢管材型材使用气焊切割下料，切割划线时要考虑切割裕量。对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后要将切割边上的毛刺，残渣，飞溅清除干净。 3/支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工， 严禁使用气焊割孔。 3.4支吊架的组对焊接 3.4.1 常用管支、吊架部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢钢板、钢管外还使用管卡吊杆，U型管支架。例举下面几种形式的制作： 1/扁铁管卡的加工：首先在平台上焊制一个简易胎具，如图（1）所示。 胎具中钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制作管卡所用扁钢用气焊烤红，放在胎具上进行敲击煨制，煨制成所需弧度和形状。符合要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备安装时用。扁铁管卡制作要求成型圆弧均匀、光滑，圆弧内径尺寸与管子外径相符。 2/管支架上弧板的制作：管支架中弧板应用较多，弧板加工可使用滚板机滚制成型，但使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，因此，在实际制作中多选用同管径的无缝钢进行弧板加工。选用管材加工弧板时要保证材质厚度符合要求。按所需弧板的规格划线切割下料，材质为碳钢钢管使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。可制作图3.4.1-1中所示胎具，将弧板放于上面，用锤击矫形，需要时也可使用气焊烘烤矫形。与管子焊接的弧板应用钻床加工呼吸孔。 3/吊杆的制作：吊杆的基本形式如图（2）示： 吊杆在工程中也应用较多，螺纹吊杆部分可以委托加工厂进行螺纹加工，螺纹长度符合设计规定值。U型板弯曲部分可在现场利用气焊进行煨制，要求煨制均匀，弯曲半径和焊接搭接长度要符合图纸要求。 3.4.2 管支吊架的组对焊接 管支吊架组装成型，检查外形质量及尺寸符合设计图纸要求后即可进行施焊，对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形。焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑。 3.5管道支架的除锈、防腐 制作合格的支吊架应涂刷防锈漆（注：需现场安装焊接的支吊架在焊口边缘50mm范围内先不刷漆，待安装焊接后再补刷），并作上标记，妥善保管合金钢支吊架并有相应的材质标记，并单独存放。 4、支吊架安装： 根据管道支吊架的形式例举几种常见的安装方法： 4.1滑动及导向支架的安装： 比较常见的几种基本形式见图（3）所示： 滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动。图中a、b、c、d四种情况