金属机床切削刀具破损产生原因及对策.docVIP

金属机床切削刀具破损产生原因及对策刀具破损是指刀具的非正常磨损而造成的损坏。如：打刀、崩刀、钻头折断等。 在金属切削过程中，当刀具还没有达到磨钝标准甚至在刀具尚未产生明显磨损时，因刀具破损常使切削工作不能正常进行。特别是加工高硬度材料或对脆性较大的材料进行断续切削时，这种现象就更多。据有关资料介绍，硬质合金刀具大约有50%～60%因破损使切削工作不能正常进行，至于陶瓷刀具，这个比例数就更高了。 刀具破损，不仅使刀具过早地丧失了切削能力，而且破损的刀具重新刃磨困难，有时甚至不能修复。 1 刀具破损的形式 刀具破损按其在切削过程中发生的时期，可分为早期破损和后期破损。所谓早期破损，是指在切削刚开始或开始不久，刀具的前、后刀面尚未发现明显的磨损（一般VB≤0.1 mm）时，发生的刀具破损，切削高硬度材料或对脆性较大的材料进行断续切削时，最常出现的就是早期破损。而所谓后期破损，则是在切削加工进行了一定时间后，刀具因疲劳等原因产生的破损。刀具早期破损比后期破损对正常切削的影响更大。 刀具破损按其破损性质分为塑性破损和脆性破损两大类，下面就介绍一下这两类破损的表现形式。 1.1 刀具的塑性破损 在金属切削过程中，由于前、后刀面受到高温高压的作用，使其与切屑和加工表面的接触表层发生较严重的塑性变形，当这种塑性变形超出了正常磨损范围，而使刀具丧失了切削能力，这就是刀具的