φ1.3单段炉(双钟罩)冷煤气站技术方案1.doc11.docVIP

φ1.3m×1单段式煤气炉冷净煤气站 1.概述------------------------------------------------------2 2.工艺技术方案----------------------------------------------2 2.1工艺方案设计基础资料 2.2设计规模 2.3工艺流程设计 2.4主要设备选型 2.5 煤气站管路 2.6分析化验 2.7土建工程 2.8电控仪表 2.9煤气站内用电 2.10安全、环保及消防措施 3.净化后煤气指标------------------------------------------- 12 4.煤气站劳动定额--------------------------------------------12 5.煤气站设备配置--------------------------------------------13 6.工程报价--------------------------------------------------15 7.付款方式--------------------------------------------------15 8.工期------------------------------------------------------16 1.概述 1.1项目名称、建设单位、建设地址、制造厂家 项目名称： φ.3×1单段式煤气发生炉冷净煤气站 1.2用户基本情况1.3.1《建设项目环境保护管理条例》。 1.3.2《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94。 1.3.3《工业企业煤气安全规程》GB6222-86。 1.4设计原则 1.4.1严格按照煤气站设计规范，尤其是对易燃易爆区域划分及设备选型标准要求组织设计。 1.4.2选用技术含量高、技术成熟、可靠设备及工艺，确保操作方便，建设周期短，投产后并能长时间安全稳定运行。 1.4.3结合当地自然条件，认真贯彻“五化”（工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、设备技术国产化）的设计原则。 2.工艺技术方案 2.1工艺方案设计基础资料 粒度 20～40；25～50；30～60mm 最大粒度与最小粒度之比 ≤2 块煤限下率（% ） ≤10 含矸率（%） ≤2 干基挥发分Vd（%） ≥20 干基灰分Ad（%） ≤18 干基全硫分Std（%） ≤2 灰熔融性软化温度ST（℃） ＞1250 热稳定性TS+6（%） ＞60 抗碎强度（＞25mm）（%） ＞60 胶质层厚度 ＜12mm 罗加指数R.I ≤20 自由膨胀系数F.S.I ≤2 2.1.1 煤气发生炉主要气化指标 气化强度 200～300kg/m2.h 干煤气化率 3.1～3.5Nm3/kg 低发热值 5020～5643kJ/Nm3 灰渣含碳率 ＜15％ 蒸气耗率 0.3～0.5kg/kg煤 空气耗率 2.2～3.2Nm3/kg煤 2.2设计规模 根据用户对煤气质量及煤气总量的要求，本方案推荐煤气站工程规模为φ.8m×1单段式煤气发生炉冷净煤气站。 2.3工艺流程设计 2.3.1工程范围 2.3.2煤贮存、提升系统 →手推车→斜桥上煤装置→双钟罩加煤箱→煤气炉 2.3.3 煤气生产工艺流程 2.3.3.1工艺流程简图如下： 2.3.3.2 煤气发生炉的制气原理（见工艺流程图） 空气鼓风机的鼓出空气与发生炉体水夹套自产的0.294MPa的蒸汽经调节阀，设定比例调节混合汇成饱和空气（气化剂），经止回阀进入炉内，在炉内经过煤气炉底部的炉蓖均匀布风后，被逆向下移的热灰加热进入气化火层（1000-1200℃）与炽热的碳发生气化反应，生成热粗煤气把新入炉的原煤干燥后，从煤气发生炉出口导出，出口煤气一般温度在500-600℃，其主要成分为CO、H2、CO2、N2。其中CO和H2是煤气中的有效成分,属发热气体，N2 是气化剂中的空气成份所含。气化炉中料层高度一般为1.3m～1.8m，从下至上可分为灰层、气化层、反应