《材料加工新技术》赵红亮.ppt

基本假设 ①??? 反向凝固低碳钢母带和凝固层结合很好，已完全熔合成一体。且同属低碳钢类，因此建立模型时认为为同一种材料。 ②??? 因为b/h＝100/10≥10，所以可忽略宽展，采用二维分析模型 ③??? 轧制过程中认为温度恒定。 ④??? 轧辊认为是刚性的，带坯认为为弹塑性材料。 ⑤??? 假定带坯与轧辊间没有相对滑动，即忽略前、后滑。 假定带坯符合Mises屈服准则以及相关的流动法则，采用各向同性硬化法则，将材料简化为双线性模型。 结束 选择坐标系和单元类型，定义材料特性和实常数 实体建模，生成带坯实体模型 对带坯进行网格划分，生成实体单元 在带坯表面实体单元上建立接触单元 在轧辊表面建立目标单元 加载和设置边界条件 设置求解控制 对每一载荷子步循环 形成单元刚度矩阵 Newton-Raphson法迭代 集合成整体刚度矩阵 代入矩阵方程求解 满足收敛准则否？ 将该载荷子步的计算结果写入结果文件 载荷子步循环结束否？ 将最终结果写入数据库 对计算结果进行处理：图形显示或数据列表 开始 否 否 是 是 前处理器 求解器 后处理器 定义导航节点 对每一载荷步循环 载荷步循环结束否？ 是 否 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?  带坯的网格变形图 带坯的应变场 带坯的应力场 带坯x方向的位移场 第四部分、复合材料高温轧制有限元解析 模型的建立 仍通过实体建模的方式来建立分析模型。 由于两层金属的屈服强度不同，且在1250℃时的数值又均较小，实践证明，这给程序的收敛带来很大困难。为解决此问题，一方面需要采取尽量细分网格的办法，另一方面就是要采用极小的时间步长。但网格的细分会造成网格数量过多，使计算量加大，计算时间延长。为此，在建立有限元分析模型时，在保证能使问题说明的基础上，采取了缩短带坯长度的办法。这样因带坯长度减小，不仅能达到细分网格的目的，又不会因网格细分而使网格数量超出。最终将带坯长度取为20mm。 作业： 任选一个： 1、结合你的课题，设想一种可能缩短生产工艺流程的方法。 2、查阅文献，阐述金属材料短流程、近终形的生产工艺。 3、结合你的课题，对可能涉及到的温度场或应力、应变场等进行有限元解析，并阐述主要解析过程。 材料加工新技术 赵红亮 (教授) 材料科学与工程学院 课程性质与目的: 介绍性质,不专注于太具体的 东西 目的是开阔思维,抛砖引玉,力争为学生课题的开展提供一个思路 课程内容： 近终形成型技术 半固态加工技术 金属的塑性成型新工艺 材料加工中的计算机模拟 材料与人类文明 材料是现代文明的支柱 材料是人类生存的基础 ( Basis ) 材料是人类发展的标志 ( Mark ) 材料是科技创新的先导 ( Lead ) 材料制备方法 IM(Ingot Metallurgy) 熔铸法 熔(melting)、炼(refining)、铸(casting) ?铸件(castings) ? 机加工(machining)?零件 ?铸坯(ingots)?塑性成形(plastic forming) ?热处理(heat treatment)?机加工?零件 PM(Powder Metallurgy) 粉末冶金法 制粉(powder making)?压型(pressing)?烧结(sintering) SF(Spray Forming) 喷射成型法 材料成型方法 铸造(pour-casting, die-casting) 例如：汽车轮毂（Al、Zn）、活塞（Al）、 手机外壳（Mg）等 塑性成形 (plastic forming) 挤压(extrusion)、轧制(rolling)、拉拔(drawing)、 冲压(punching)、锻造(forging) 焊接（welding) 切削 (cutting) 粉末成型 (powder forming) 复合成型（铸轧、铸挤、锻轧、挤轧等） 近终形成型技术 材料加工新技术之一 连铸出的直接为坯，不再需要初轧开坯! 连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转炉后又一次重大的技术革命。它取消了传统模铸中的初轧开坯工序，具有节约能源、降低消耗、节省投资、机械化和自动化程度高等优点，已成为现代钢铁企业广泛应用的生产技术。目前不少发达国家已实现全连铸。一个国家的连铸水平已成为衡量这个国家钢铁生产水平的重