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涂装车间扩能改造项目 技术协议书 2008年 07月19日 涂装车间扩能改造项目 技术协议 甲方： 乙方： xxxxxxxx（以下简称甲方）委托在甲乙双方技术洽谈基础上 一、项目： 二、实施地点：上挂 前处理 电泳 电泳烘干 转挂 置阻尼垫 注胶 喷PVC 刮腻子 胶腻烘干 电泳、腻子打磨 补刮腻子 腻子烘干 腻子水打磨、 擦灰 中涂 中涂烘干 中涂打磨 擦净 喷涂面漆 面漆烘干 检验抛光 交车 面漆修补 检验抛光 3.4生产线改造基础数据： 3.4.1设计参数： 年设备开动日数 300日/年 工作时间 三班， 20小时/天 设备开动率 85% 一次交检合格率 80%（按年产12万辆） 生产节拍 2~2. 5min 节距 前处理、电泳5760mm；面漆5600mm；其他5600mm 地链积放小车长度 4900mm 最大生产尺寸 长×宽×高=4300×1580×1700（mm） 最大车身重量 450kg 3.4.2生产车型：XXXXX系列为主 3.4.3改造后工艺（取消中涂） 上挂 前处理 电泳 电泳烘干 电泳车身缺陷检查 刮腻子 转挂 电泳缺陷、腻子打磨、擦灰 置阻尼垫 注胶 喷PVC 密封胶修整 擦净 喷涂面漆 面漆烘干 检验抛光 交车 面漆修补 检验抛光 3.5厂房基本条件 3.5.1厂房净空高度: 屋架下弦8.5m 3.5.2外部环境: 温度 -7-37℃ 3.5.3湿度 10%-80% 3.5.4能源基础参数: 电：380V×50HZ（三相） 220V×50HZ（单相） 安全电压：36V 50HZ 水压力 ：0.18-0.2 MPa 压缩空气：0.5-0.7 Mpa 油含量：0.01mg/Nm3 露点：-20℃ 含尘量：0.1mg/Nm3 颗粒直径0.1μm 3.6生产线改造的主要工作内容： 3.6.1电泳烘炉出口新增腻子刮涂工位； 3.6.2将电泳打磨工位调整到电泳升降机下线处，并作相应延长，同时含延长部分的基础； 3.6.3注胶枪站及管路系统位置调整； 3.6.4面漆线的手工喷漆室延长8米、循环水改造、送排风系统的改造、基础制作改造； 3.7生产线改造的原则： 本工程为交钥匙工程。乙方根据甲方的招标技术要求并结合甲方现场实际情况，对甲方本次改造项目进行合理设计、改造。改造后的设备必须满足目前的工艺技术条件和质量标准，同时能够进行稳定、批量生产。如在改造中出现不能满足甲方生产技术条件和质量标准的情况，乙方无条件进行更改，且由此所造成甲方的损失由乙方承担。 改造过程中，由甲方提出的新增项目，甲乙双方协商处理。乙方因为设计或制造等原因不能满足甲方技术及质量要求而需要进行的设计变更，需经甲方认可方可实施，所产生费用由乙方承担。 涂装线主要设备改造技术说明 1新增腻子刮涂工位 在电泳烘房出口输送链的安全网上增设腻子刮涂工位，安全网底部距离地面高度为3.5米。具体如下： 该工位长度为20米，由操作行走地板、高工位台凳、照明系统、停止器、工位吹风插座等构成。确保工件在运行方向的左侧操作距离≥1.5米，而在运行方的右侧操作距离0.8M以下，？因为输送链为往返运行，该往返运行的中心距离只有3M。 4.1.1操作行走地板（位置选错） 由δ3mm标准花纹钢板制作，地板采用一侧底部支撑一侧上部吊装（或立柱支撑）；？底部支撑安装在靠前处理一侧的位置，用12#槽钢合为120×120的方形钢柱，用膨胀螺栓固定在地面上，制作时不得影响车间物流通道；上部吊装采用原有的吊装方式，不得影响工件正常运行。花纹钢板、支撑等部件采用防锈漆进行防锈处理，外涂灰色面漆。地板的支撑钢架用14#工字钢、10#槽钢、50#角钢制作。 由于甲方无法提供原有的厂房资料，吊装位置和吊装强度确认由乙方根据经验负责判断确认。 4.1.2高工位台凳 高度能够满足车身顶部腻子刮涂要求，约0.8-1M高，宽度为500mm，长度10米，采用40×40（材料强度是否够）国标角钢及花纹钢板（厚度？）制作。台凳两端制作上下台阶，后部要求制作安全护栏，护栏使用φ33的A3焊接钢管焊接而成，护栏高度为1200mm。台凳采用防