大中型化工装置试车概述马总课件.ppt

大中型化工装置试车概述 讲义编制—马连科2007.4 　目　　录 1 化工装置试车在项目建设中的地位 1.1 项目建设的基本程序 1.2 化工装置试车的特点及意义 2 化工装置试车的基本程序 2.1 预试车 2.2 单机（体）试车 2.3 联动试车 2.4 化工投料试车 2.5 生产考核 2.6 试车程序选择原则和依据 3 试车方案的编制和分工 4 试车与工程交接 4.1 中间交接 4.2 工程交接 4.3 竣工验收 4.4 试车与交接前的＂三查＂＂四定＂ 4.5 交工资料（技术随机竣工图）HG20237—95等 5 关键技术和管理能力在试车和交接中的作用（案例） （略） 5.1 促进项目扫尾竣工 5.2 消除隐患，化解风险 5.3 事故案例分析 1.化工装置试车在项目建设中的地位 1.1 项目建设的基本程序 ⑴ 历史形式 ⑵ 现代形式 F. 融资 M. 项目管理 E.设计 P.采购 C.施工 T.试车 1.2 化工装置试车的特点及意义 1.2.1 特点 周期长:单机、联动、化工投料、生产考核… 涉及学科多：机械、化机、化工、、热工、电力、仪表自动化、暖通、给排水、建筑、通讯、消防、环境… 试验检验指标多且相互关联度大：硬件、软件：工艺包、操作文件、物理（机械强度、温度、压力、流量、电压、电流、磁场、电场、振动、频率、）化学（酸碱度、浓度…） 制约因素较多：工期、环境、工艺流程… 参与人员复杂：（知识背景差异、利益矛盾冲突） 规划、设计、制造厂商、施工、生产单位、建设单位、监理、政府、周边居民、… 风险较多：高温高压、易燃易爆、有毒、腐蚀、辐射、… 1.2.2 意义 （1）全面检验该项目能否达到立项意图的最后一道工序 （除预测预期生产寿命周期） （2） 考核：立项、设计、采购、设备材料制造、施工生产准备等过程质量与效果 （3）相对短期集中优势人财物资源，消除大量隐患为稳定化工生产提供基础。 2.化工装置试车的基本程序 2.1 预试车 安装完成后，化工投料进行前的管道系统及设备的内部处理、电气及仪表调试、单体试车和联动试车。 2.2 单机（体）试车 现场安装的驱动装置或单台机器、机组，以水、空气等为介质的空负荷或负荷试车。重要检验其除受介质影响外的机械性能和制造、安装及选型质量（含土建及结构）。 2.3 联动试车 按规定范围内，对机组、设备、管道、电气、自控等系统以检验除受介质影响外的全部性能和制造、安装及工艺设计选型质量（含土建及结构）。 2.4 化工投料试车 对工厂的全部装置按设计文件规定的介质打通生产流程，并进行装置之间首尾衔接的试运行。检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 2.5 生产考核 化工投料试车完成后，生产装置达稳定运行的条件下，按设计文件和合同进行的带负荷运行考核和测定。 2.6 试车程序选择原则和依据 2.6.1 原则是单体试车要早，联动试车要全，化工投料试车要稳，生产考核要准。 2.6.2 依据 法律、法规 合同 设计 技术标准、规范 设备材料 随机文件 生产操作、实施 实际设计、采购、安装、操作质量及水平（降级和升级）及环境条件 3.试车方案的编制和分工（HGJ231---91 P27—29） 管道系统耐压试验及严密性试验 管道系统和设备的清洗及化学处理 大机泵油路系统清洗 蒸汽和工艺管道吹扫 管道系统和设备脱脂 设备耐火材料的干燥和烘炉 催化剂、分子筛和干燥剂的充填 各种填料的充填 管道、设备系统的置换 电动机的试车 汽/气驱动机的试车 大型泵试车 其他机泵试车 系统联动试车 检测、控制、联锁报警系统的调试及预试车联运 4 试车与工程交接 4.1 中间交接 单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气、仪表调试及单机试车合格后，施工与建设单位（业主）间的交接。 4.2 工程交接 工厂全部装置在预试车完成后，施工单位与建设单位按规定 所作的交换（单机联动试车后，化工投料试车前） 4.3 竣工验收 大型项目的由国家组成验收委员会（按规定） 一般项目的由业主、地方政府组成验收委员会 4.4 试车与交接前的“三查” “四定” 查设计漏项；查工程尾项；查工程质量 定完成项目、定方式、定完成时间、定责任人 由有关各方组成 在各阶段试车前和交接前进行 交工资料HG20237—95（技术随机竣工图及其它相关行业标准） 5 关键技术和管理能力在试车和交接中的作用（案例）（略） 促进项目扫尾竣工 消除隐患，化解风险 事故案例分析 * 版权声明：内部资料 试车 投产使用 设计、采购、施工 试车 考核 生产维修、更新 项目策划 项目建设 建议书、科研报告、融资 *