牦牛血粉开题引用素材.docxVIP

血粉是由屠宰场采集的牲畜、家禽血液,经过加热凝固,压榨除水,干燥粉碎等加工过程而得到的细粒状粉末产品,有的也叫干血,一般呈黑褐色。血粉中主要含粗蛋白质和多种氨基酸,此外含有水份、粗灰分、可溶性无氮物、粗纤维、粗脂肪和许多微量元素等。血粉的粗蛋白质含量在80%以上,高于鱼粉、肉粉,并含有畜禽所需的多种必需氨基酸,其中,亮氨酸、赖氨酸、撷氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、色氨酸的含量较高。此外,血粉中所含微量元素也比较丰富,因此,血粉作为动物性蛋白质和氨鹅酸的一种良好的资源,已被人们开发应用于配合饲料业。（用途）血粉的使用价值血粉中粗蛋白质和氨基酸含量多,可作为鸡、猪、牛等牲畜、家禽的饲料。但血粉对动物的适口性和消化率较差,且异亮氨酸不足,所以最好同其它饲料配合使用。此外,血粉干燥时间愈长,有效赖氨酸亦愈减少,干燥方式不同,血粉中的氨基酸等成分也受影响,相应地其使用价值亦有不同。据测定,血粉中粗蛋白质含量很高(达80%以上),但溶解度较低,血液是畜禽屠宰行业的主要副产物之一，其蛋白质含量丰富，除含有免疫球蛋白、超氧化物歧化酶等多种功能性蛋白质成分外，还含有人体必需的8种氨基酸，及铁、钙、磷、钾、镁等微量元素、维生素、无机盐、糖类等，素有―液体肉‖之美誉。我国作为肉类生产的世界第一大国，禽畜血液资源十分丰富。2013年，我国全年肉类总产量8536万吨（中国国家统计局，2014），血液一般占畜禽活体重的4.0%~9.8%（李芙琴等，2010），以屠宰时可放出血液为总量的60%~70%计（孟晓霞，2011），我国畜禽血液的年产量约为500万吨以上。然而，我国的畜禽血液资源浪费却十分严重，除双汇、雨润和大用等大型企业外，约90%的企业基本并未对其进行有效利用，血液的直接排放不仅造成宝贵的蛋白质资源浪费，还带来严重的环境污染。近年来，畜禽血液副产物综合利用技术已受到了企业的高度关注，并诞生了一批如天津宝迪、武汉恩彼、深圳科迪尔等以畜禽血液精深加工为主的规模化企业，并引领了我国畜禽血液加工行业的发展。但是，与国外相比，我国关于畜禽血液综合利用的研究起步较晚，我国在畜禽血液利用上还存在诸多问题，如血液利用率低、产品品种较为单一、产品附加值不高。我国对畜禽血液的利用方式之一为食用，即加工成传统的血肠、血豆腐等全血凝胶类的初级加工产品，但这类产品通常仅供当地消费，产量有限；其次是加工成为饲用血粉，这是目前畜禽血液的主要利用方式，饲用血粉产品包括全血血粉、血浆蛋白粉、血球蛋白粉等；随着与国外交流的增多，近年来，一些具有保健功能的高附加值产品也越来越多，如功能性肽、血红素铁、超氧化物歧化酶、卟啉铁、血活素、凝血酶、铁果胶等（于福满等，2011）。（国内发展概况）牛血浆含有7.9%的蛋白质,是宝贵的蛋白质资源,将其添加到食品中具有很好的应用效果。本文以牛血浆为原料,研究了血浆蛋白粉喷雾干燥工艺,及牛血浆蛋白的加工特性,测定了加热温度、蛋白浓度、pH值、离子强度等因素对牛血浆蛋白流变特性、煮制损失、保水性、凝胶强度、硬度、乳化能力、发泡性的影响,旨在研究加工条件对血浆蛋白加工特性的影响,并将其添加到乳化肠和蛋糕中,为在食品中的应用提供理论依据　牛血浆蛋白粉喷雾干燥工艺的研究　　试验研究了离心转速和离心时间对血浆分离工艺的影响,发现在离心转速3000　　r/min,离心时间30min时,牛血浆得率大,总蛋白含量高,而血红蛋白残留少。研究　　了进出口温度对血浆喷雾干燥工艺的影响,发现进口温度180℃一190℃,出口温度90　　℃时,干燥效果较好,血浆蛋白粉水分含量低,样品得率也较高。动物血液离开动物体之后不到1ｍｉｎ就会自然凝结,对动物血液的加工利用十分不利。而抗凝剂因具有防止血液凝固的功效被引进到动物血液的生产加工当中。喷雾干燥技术离心式喷雾干燥机的干燥原理是将液体通过雾化器的作用，喷洒成极细的雾状液滴，并依靠干燥介质与雾滴均匀混合，进行热交换和质交换，使水分（或溶剂）汽化的过程。喷雾干燥具有如下特点：1、干燥速度快、时间短。由于料液被雾化成几十微米大小的液滴，所以其比表面积很大。2、干燥温度低。3、制品有良好的分散性和溶解性。4、产品纯度高。5、生产过程简单，大部分产品干燥后不需粉碎和筛选，简化了生产工艺流程。适合连续化生产。己在化学、食品、医药、农药、陶瓷、水产、林业、冶金等工业生产中得到广泛应用[25]。进风温度与出风温度是贯穿始终的最重要的因素，进风温度对物料作用是瞬间的，而出风温度则有相对持久的作用，因为每批物料在喷雾塔体沉降后一般都要经过出口热风送往旋风分离器并在那里持续受热。因此，往往要综合考虑物料的特性，从而决定温度的选取。不同的温度将影响最终产品的理化性质，尤其是蛋白类产品，其主要营养成分含量变化会很大。高云等（2002）制备绿豆酸奶粉时，认为适宜的