供热室外管道施工及验收规定摘要.docVIP

室外管道施工及验收规定 1．本规定适用于室外供热管道 2.管道材质：使用碳钢管DN200以下使用无缝（一次网）或直缝钢管（二次网），材质20#钢（二级网）DN200含以上使用螺旋焊钢管材质为Q235，管子及壁厚按下表规格选取：见附表 DN 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 外径 × 壁厚 42.3 × 3.25 48 × 3.5 60 (57) × 3.5 75.5 (76) × 3.75 88.5 (89) × 4 114 (108) × 4 140 (133) × 4.5 165 (159) × 4.5 219 × 6 273 × 7 325 × 7 DN 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 外径 × 壁厚 377 × 8 426 × 8 478 × 8 530 × 10 630 × 10 720 × 10 820 × 10 920 × 10 1020 × 10 1120 × 10 1200 × 10 注：（ ）内为无缝钢管 3.管道及管件的要求 3.1管道及附件选用压力均按Pg1.6Mpa 3.2管子阀门及其他附件必须制造厂合格证书，材质化学分析证书及规格证书。 3.3管道与阀门一般用法兰连接，管道阀门应选用优质钢制蝶阀，允许工作温度≧115℃，允许工作压力≧1.6Mpa,，放水管、排气管专业主道上的阀门可用蝶阀或截止阀。 3.4直埋管道及附件，如三通，弯头，大小头应选用由专业生产厂生产的产品，弯头使用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍。 4.管道焊接 4.1焊工应持有焊工合格证 4.2坡口形式和尺寸 4.3焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊条型号选择同母材，一般Q235和20#钢采用E4303焊条 4.4焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中应保持干燥 4.5焊接质量标准 4.5.1焊缝表面不准有裂缝，气孔，夹渣和融合性飞溅，咬边深度小于0.5mm，咬边长度≦焊道全长的10%;表面加强高度＜1+0.2焊缝宽度；表面凹陷深度≦0.5mm,其长度≦焊缝全长的10%；接头坡口错位＜0.25管子厚度。 4.5.2焊接质量检验分外观检测和超声波二级检测，管道焊后必须对焊缝进行外观检查，不得有渣皮、飞溅物。道路两侧各5M范围内全部焊口100%射线探伤，Ⅱ级合格，100%超声波检验，对可能有缺陷的焊缝，用射线照相复检，执行CJJ28-2004标准 5.管道安装 5.1与管道有关的土建工程需经甲方人员检查合格，满足安装要求。 5.2支架基础要严格按照设计要求，挖槽后必须经甲方验槽后，再进行下道工序，混凝土标号要严格控制水泥、碎石比例，达到设计要求。 5.3直埋管道的埋深应符合设计规定，直埋管道穿越检查井壁及建筑物外墙时，应预埋防水套管，套管内径比直埋管外径直径大25~50㎜，保温外径伸入内的长度不小于100㎜，在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间用浸沥青麻刀填实。 5.4直埋管道的直管，三通弯头大小头进入现场必须检查验收，外壳表面不得有裂纹，坑、洞、破损等缺陷 5.5管道保持应进行除锈，刷红丹防锈漆两遍，所有支架和外露管道除锈后先刷防锈漆两遍后刷环境树脂三遍。 5.6直埋管道保持结构在工厂加工制作时，管道两端应为200~250mm不保温管道接头，以便现场组焊。安装组焊完毕并在水压试验合格后对接头处在现场用模塑法发泡做好保温结构。 5.7直埋管道在安装前应清除内壁的锈皮及管内的沙土杂物，管道吊装前应清除沟槽内积水，吊装采取得力措施保护好保温层。 5.8直埋管道安装时焊口不得留在固定墩及伐井壁的套管内，直埋保温管的坡度为0.003，管道坡土偏差不超过设计要求的三分之一，不得出现坡度不够或倒坡现象 5.9管道变径均应在分支后1.5m处后，一般采用同底偏心变径管。 5.10补偿器安装时应严格按照设计要求，保证同心度。补偿器安装两侧12m留有直管段，不得有转角及变坡。带有限位装置时，水压试验后拆除限位装置。 5.11沟槽开挖到设计标高后找平，将沟中＞50粒径的石块等清理干净，管底敷設200mm的中砂，其他部位填砂或过筛细土，填土时颗粒应小于2mm，回填土密度应满足设计规定，直埋管道沟槽开挖后回填要求：见图。 6.管道绝热 6.1管道绝热工程应符合设计要求，管道绝热施工应在管道试压及防腐合格后进行，施工前管道外表应保持清洁干燥。 6.2管道保温选用聚氨酯泡沫保温层，应耐温120℃，厚度按厂家提供，一般为50~60mm，保护壳用高密度聚乙烯 保护层质量要求： 密度：60~80㎏/m3 抗压＞200Kpa 抗拉：＞400 Kpa 导热系数≦0.023W／㎡u 同心度偏差：＜±3㎜ 6. 预留端头：200㎜ 7.吸水性＜