高桩梁板结构码头桩基的施工技术.docVIP

高桩梁板结构码头桩基的施工技术 　　摘 要：高桩梁板结构码头具有施工工期短、施工工艺成熟、施工经济效益显著等优点，在港口工程建设中得到了广泛的应用。在实际施工过程中，由于高桩梁板结构施工复杂，施工过程中需要注意的问题比较多，文章以实际工程为例，对工程的施工难点进行了分析，然后对高桩粱板结构码头桩基施工工艺进行了分析和探讨。 　　关键词：高桩梁板结构 码头桩基 施工技术 　　1.工程概况 　　某码头工程岸线长490m，工程设计使用高桩梁板式结构进行施工，平台为整体式结构，平台的宽度为28m，排架之间的间隔距离为8m。一共有63个排架，每一个排架主要由五根Φ1000PHC桩和2根Φ900钢管桩构成，一共由七根管桩构成，一共有450根桩基。所有的桩基都在施工过程中不允许进行接桩，以强风化岩作为桩基持力层。 　　2.工程特点及难点 　　①由于此工程桩基数量较多，再加之施工期间地下水位偏低，因此需采取沉桩挖泥的方式进行处理；②桩基施工任务重，时间紧；③桩基施工中所使用的船机设备数量有限，而且无其他设备可替代，若设备出现故障，会延误工期，不能按时竣工。 　　3.高桩梁板结构码头桩基施工技术 　　3.1测量控制网 　　按照桩位平面图并结合实际所需，测量控制网，其误差应控制在可控范围内。施工人员在进行冲孔作业前，首先必须将桩位进行放样，放样要力求准确；其次在桩位外一定位置设置定位龙门桩，并安装钢护筒，由于钢护筒安装要求较为严格，应由专业人员进行作业，确保桩心点处于正中间位置后方可埋入。采取在地面画十字控制网的方式明确桩位轴线的具体方位。最后安装提升设备，要确保钻机吊锤的钢丝绳中心与桩孔中心线处于同一条直线后，进行安装。灌注桩施工流程如图1所示。 　　3.2钻机安装就位 　　（1）钻机在每隔两个或者三个单元处设置一台，钻机不得安装在孔口护筒上，以免影响后续施工效果。 　　（2）将钻进施工中所使用到的各种工具准备到位。为了防止钻机工作中出现突发情况，应事先准备一些备用工具，以确保施工过程的顺利实施。此外，还应将接通电源，并确保供水正常。 　　（3）施工人员应对安装完成的钻机进行试运，观察其各项参数是否满足要求，对不符合规定的应及时调整钻机，为后续施工的顺利实施提供可靠的保障。 　　3.3护筒埋设 　　在护筒埋设施工前，施工单位应事先完成钢护筒的加工，钢护筒的加工环节必须在加工厂完成。根据现场所需的尺寸并结合护筒施工技术要求，进行有效的加工，其中护筒内径应大于设计桩内径100～150mm，护筒主要由厚度为10mm的钢板制作而成，为了提高其强度，可在表面焊接加强箍，上部预留一定宽度的进出口，确保泥浆能够顺利进入。一般而言，桩径应大于护筒直径300mm，护筒顶应高出地面至少300mm。钢护筒制作完成后应立即运送至施工现场，根据设计要求进行护筒定位，施工人员可借助重力锤将护筒打入泥层中。 　　3.4造孔钻进 　　（1）在进行开孔钻进施工中，施工人员要注意钻机应平稳、缓慢进入，不得触碰护筒，钻头与护筒保持半米距离后，再逐渐改变钻进速率，达到所需要求。 　　（2）钻机工作中，还应时刻关注孔内泥浆面的变化动态，若发现浆面出现大的浮动时，应在第一时间检查各项参数指标是否满足要求，及时改进，避免塌孔等不良现象的发生。 　　（3）反循环钻进过程中，应确保管路密封效果良好，若密封不严实会造成排渣受阻，影响钻机的钻进效率。 　　（4）相关人员应对钻进时钻孔的情况进行准确记录，待交接班时应向管理人员就钻进情况进行说明，确保后续施工的顺利实施。 　　（5）施工中如遇突发状况比如停止钻孔作业时，施工人员应及时撤离钻机，将其放置在孔外。 　　（6）提钻时要确保孔内泥浆量高于孔口半米以上并且泥浆粘度等满足要求即可，以避免塌孔现象的发生。 　　3.5泥浆控制及要求 　　泥浆质量的高低一方面会影响成孔质量，另一方面也会对灌注砼的沉渣厚度造成一定的影响。所以，施工人员必须严格控制泥浆质量，确保其满足施工要求。通常情况下，泥浆各项参数指标应满足如下要求：泥浆比重应控制在1.2～1.4范围内，泥浆的含砂率应不大于4%，泥浆粘度应在22～30S。 　　3.6清孔 　　（1）钻进施工满足设计标准后，施工人员应及时进行清孔作业，确保孔内无其他杂物存在，完成后经由监理人员进行检查，达标后下放钢筋笼并进行灌浆导管施工，借助导管完成二次清孔作业。 　　（2）清孔工作应遵循一定的原则，采取反循环抽渣法进行清孔作业，达标的衡量标准是孔底无沉渣。 　　3.7钢筋?\安装环节 　　（1）施工人员应从正规厂家处购买钢筋，钢筋进场前必须进行全面的检查，看其各项参数指标是否符合施工要求，待满足要求方可使用。 　　（2）钢筋笼安装应遵照一定的顺序进行施工：首