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4-1 注射模具的结构形式 LOGO 4-1 注射模具的结构形式 一、注射模具的特点 注射模的结构取决于所选用的注射机类型、塑件的结构特点及一次注射成型制品的数量等因素。 注射模结构有如下特点： 1、塑料加热、塑化是在高温料筒内进行，不是在模具内进行。模具不设加料腔，设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。 2、塑料熔体进入型腔前，模具已闭合。在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设置加热或冷却系。 3、注射模生产适应性强，既可注塑小型制品也可注塑大型制品，既可注塑简单制品也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。 4、注塑模一般是机动的，结构一般较复杂，制造周期较长，成本较高。 一.成形零件 成形零件安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件 1.定模型腔 定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。 2.动模型腔 动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。 3.型芯 型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。 注射模主要由成型零件、浇注系统、分型和抽芯机构、导向零件、推出机构、冷却和加热及排气系统等部分组成。 二.浇注系统零件 浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。 1.浇口套 浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。 2.定位圈 是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口和浇口套相互位置的定位装置。 注射模主要由成型零件、浇注系统、分型和抽芯机构、导向零件、推出机构、冷却和加热及排气系统等部分组成。 三.脱模系统零件 注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。 1.顶杆 为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。 2.顶杆固定板 起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。 3.顶杆垫板 以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。 4.复位杆 又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，使推料系统退回到原位位置的杆件 5.限位钉 对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板和动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。 注射模主要由成型零件、浇注系统、分型和抽芯机构、导向零件、推出机构、冷却和加热及排气系统等部分组成。 四.冷却及加热机构 冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。 注射模主要由成型零件、浇注系统、分型和抽芯机构、导向零件、推出机构、冷却和加热及排气系统等部分组成。 五.结构零件 模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。 1.定模固定板 固定连接定模部分和安装在注射机上用的板，也是嵌镶浇口套的支撑板。 2.定模套 为了嵌镶凹模或直接加工成形腔的板，一般成形塑件内表面用板。 3.动模套 为了镶嵌动模型芯或直接加工成形用板，一般成形塑件内表面用板。 4.垫板 为了防止凸模或其他零件后退的支持用板。 5.支撑板 为了推板能完成推顶动作而形成一定活动空间的用板。 注射模主要由成型零件、浇注系统、分型和抽芯机构、导向零件、推出机构、冷却和加热及排气系统等部分组成。 六.导向零件 导向零件主要包括导柱、导套，主要起对定位和动模导向作用。 1.导柱 是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。 2.导套 和导柱相配合的套件，导套一般应进行淬火处理，以防磨损。 注射模主要由成型零件、浇注系统、分型和抽芯机构、导向零件、推出机构、冷却和加热及排气系统等部分组成。 七.抽芯机构零件 抽芯机构零件主要是为了加工有侧向凹凸及侧孔的零件，主要包括滑块型芯、斜导柱等零件。 八.紧固零件 紧固零件主要包括螺钉、销钉等标准，其作用是连接、紧固各零件，使其成为模具的整体。 注射模主要由成型零件、浇注系统、分型和抽芯机构、导向零件、推出机构、冷却和加热及排气系统等部分组成。 二、注射模的结构形式 分类方法有很多，常见的： 1、按塑件的材料：热塑性注射模、热固性注射模 2、按注射机的类型：立式、卧式、角式 3、按在注射机上安装方式：移动式（在立式注射机）、固定式， 4、按模具的型腔数目：单型腔、多型腔 以模具总体结构某一特征进行分类： 1、单分型面注射模 2、多分型面注射模 3、带有活动镶块的注射模 4、侧向分型抽芯的注射模 5、带有嵌件的注射模 6、自动卸螺纹的注射模