气力输灰系统简介.ppt

第二章 气力除灰基础理论 第一节 灰粒的性质 §1-1 粒径及粒径分布 若灰粒是大小均匀的球体，可以取其直径为粒径。若灰粒大小和形状不一，则必须按一定方法确定其平均直径。灰的粒径变化主要决定于进入燃烧室的燃料颗粒的大小、燃烧室的型式和结构以及燃烧室和烟道内的烟气速度等。对于炉排式燃烧的锅炉，灰粒的粒径较大，悬浮式燃烧室的灰粒蚪舷浮 一：主要性能指标 1：粒度:粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。测量方法：筛分（范围）和粒度分析仪（范围更小的数值范围）粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。 2：密度 密度：单位容积内的重量。 气化密度：灰层处于气化状态下的密度。 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。 3：粘附力:粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力. 静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。 4：磨蚀性:粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。 5：灰斗内的架桥和离析 架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。 架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小）。括号内是增加架桥发生的诱因变化趋势。 防止架桥的措施：合理设计灰斗的形状和尺寸，安装时要保证灰斗的密封严密。对灰斗进行保温（防潮）。减小粉料对灰斗的流动磨擦阻力，在灰斗拼接时，保证钢板之间无突台。降低灰斗内的压力，提高负压，防止灰粉被压实。 离析：颗粒状态的物料在高度趋势变化时， 出现的颗粒运动。在高度堆积过程：细料从堆积的物料中分离出来；在高度下降过程：粗料从堆积的物料中分离出来。 溜槽造成的离析：在物料斜面上运动时，颗粒大的物料速度快，落下后远离斜面的末断；颗粒小的物料落下后，靠近斜面的末端。 严重的离析直接影响会的流动性、增加落料的困难，导致在进入设备后，流化困难、输送困难、耗气量增加、管道磨损加剧。 防止出现明显离析和溜槽的措施，保证颗粒的差值小，使物料的颗粒粒度分布在一定范围，分布范围小，则离析和溜槽的现象弱。 二：输送 1：灰气比：在气、固两相流中，固体物料和气量的比值（质量比、容积比）。灰气比越大，输送能力越高。但悬浮输送，灰气比大压力损失大，易堵管。 2：实际浓度：在输送管道中，单位长度内的物料质量和气体质量之比。在气流与物料速度相等的时候，实际浓度等于灰气比。（稀相和栓塞浓相） 3：物料在管道中的状态 ★均匀流（悬浮流）：物料均匀分布在管道的气流中；属于稀项输送。其灰气比低（浓度低）、速度快、对管道磨损大。输送动力是：气动力 ★部分流：速度降低后，灰被气流带动。属于中相输送。其速度低于均匀流。 ★栓柱流：物料充满一段管路，形成栓柱状。属于浓相输送。输送动力：栓柱两侧的压差。流动速度低，对管道磨损小。 第二节 空气在管道中流动的基本规律 §2-1 空气的组成及物理性质 一、空气的组成 干燥空气的组成参见表2-1。在工程上可把空气视为氧∶氧=4∶1的混合气体。 二、空气的重度（）和密度（） 干燥空气的重度可按下式计算： 公斤力/米3 （2-5） 式中：t——温度（℃）；ρ——绝对压力（毫米汞柱）。 空气的密度用下式表示：公斤力·秒2/米2 （2-6） 空 气 组 成 表2-2 成 分 莫尔百分率(%) 成 分 莫尔百分率(%) 氮（N2） 78.09 氪（Kr） 1.0×10-4 氧（O2