深基础工程(下).ppt

深基础施工新技术 灌注桩后注浆技术 逆作法施工 * * 4 桩尖进水、进泥 原因： ①地下水位高，含水量大的淤泥和粉砂土层； ②桩尖与桩管处接缝不严，或桩尖损坏。 措施： ①保证桩尖质量； ②0.5m水泥砂浆+1m混凝土封底。 处理：用砂回填重沉 重点与考点： 套管成孔灌注桩的成桩方法，施工工艺，复打桩的施工过程，常见质量问题的成因。 * * 2.2.5 挤扩多分支承力盘灌注桩 长螺旋钻孔灌注桩庄身承载利用不足。 1 组成 桩身、分支、承力盘和在周围被挤扩 密实的固结料组成。 2 施工工艺 桩定位放线→挖桩基坑→埋设护桶→ 钻机就位→钻孔至设计深度→钻机移 位至下→吊车将分支器吊入已 钻成孔内→按设计要求位置分支和做 盘→清孔、安放钢筋笼→下导管灌注 混凝土。 * * 3 优点 单桩承载力是普通混凝土灌注桩的2～3倍。 4 适用 粘性土、粉土、软土等。 不适用淤泥质土、中粗砂层 * * 2.3 地下连续墙 地下连续墙是用机械施工方法成槽浇灌钢筋混凝土形成的地下墙体。 一、简介 地下连续墙技术于1950年首先在意大利米兰采用。我国于1958年首先在水库工程中应用了地下连续墙技术修建了水坝防渗墙,随后逐渐推广至煤矿、电力、交通和城建等部门，广泛应用于地下工程和基础工程。 作用：挡土墙、防渗墙、承重墙、建筑物基础。 特点：墙体刚度大，能承受较大的土压力，不放坡；通常不降水，防渗性能好；施工时振动小，噪音低， 可在各种复杂条件下进行施工，适用于各种土质；可用于 “逆筑法 ”施工。 * * 二、施工工艺 设泥浆池→制备泥浆┐┌泥浆循环 ↓↓ 定位筑导墙→分段挖槽→排渣→清底→吊放接头管→ 吊放钢筋笼→水下浇筑混凝土 * * L B 1 2 3 4 5 6 (b) (c) (d) (a) (e) (f) 地下连续墙施工工艺 1-导墙 ;2-泥浆液面 ;3-挖槽机具 ;4-接头管 ;5-钢筋骨架 ;6-导管;7-混凝土 ;B-墙厚 ;L-单元槽段长度 * * 三、施工各阶段要点 1 筑导墙 ①沿长度方向分段施工； ②构造 高出施工地面 50～100mm， 厚0.15～ 0.25m， 净距比成槽机械 宽30～ 50mm； ③作用 定位，支撑成槽 机械的施工荷载， 维护上部土体的 稳定，稳定浆位。 B 1.5 m 地下水位 泥 浆 * * 2 挖槽机械 ①多钻头成槽机 适用：粘性土、砂质土、砂砾层、淤泥 特点：成槽快，槽壁平整，泥浆循环排渣 ②抓斗式挖槽机 适用：粘性土， 地下水位低。 特点：排渣快。 * * 3 排渣、洗槽 排渣：泥浆循环（正反循环）。 洗槽：注入清水，不断稀释泥浆，至泥浆密度达1.1～1.2以下为止。 泥浆种类 主要成分 常用的外加剂 膨润土泥浆 膨润土、水 分散剂、增粘剂、加重剂、防塌剂 聚合物泥浆 聚合物、水 CMC泥浆 CMC、水 膨润土 盐水泥浆 膨润土、盐水 分散剂、特殊粘土 护壁泥浆的种类及其主要成分 * * 5 放置钢筋笼 4 安放接头管 作用：侧模，增加连接面 拔出：初凝前提动，浇筑后 2～4小时逐渐拔出， 并注意观察。 清槽槽后3～4 小时完成，钢 筋笼设计要考 虑起吊要求， 要进行加固， 起吊时要加铁扁担，避免碰伤槽壁。 * * 6 混凝土浇筑 每幅宽4～8m，一般取6m。单幅宽5m以下时，使用一根导管；单幅宽5m以上，两根管，且两根管间距≤3m，导管距槽边≤1.5m。 L B H 导墙 * * 重点与考点： 地下连续墙的特点、作用，施工工艺，导墙的作用与构造，常用成槽机械，接头管的作用。 * * 2.4 沉井基础、管柱基础 一、沉井基础 1 简介 在深基础或地下结构中应用较为广泛，如桥梁墩台基础、地下泵房、水池、大型设备基础、高层和超高层建筑物基础等。 * * 2 特点 埋深较大，整体性好，稳定性好，具有较大的承载面积，能承受较大的垂直和水平荷载。沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水围堰结构物，其施工工艺简便。 3 下沉 依靠自重或辅助动力。 4 注意 均衡挖土，平稳下沉，保证垂直方向不偏移；倾斜时及时纠偏。 * * 二、管柱基础 1 简介 管柱基础是一种深基础，多用于桥梁。管柱埋入