矫直机培训材料.ppt

引言 成功的矫平任何金属都是技能和科学的结合 “科学” 来自对金属特性的理解以及对适合这些特性工程原理的创造性应用 “技能” 来自基本概念知识、矫平的经验、良好的感觉 成功的矫平是利用了金属对应力的可预测性反应 一、基本概念 应力应变图 弹性变形 塑性变形 屈服强度 材料厚度 延伸率 一、基本概念 矫平辊上的应力与应变 压应力 拉应力 中性轴 控制金属带的 塑变区 一、基本概念 辊径的变化 当辊径过大时，应 力仅引起弹性形变； 通过矫平机后返回 初始形状 矫平能力 最薄金属 最厚金属 1）最薄：取决于辊径与材料厚度的关系以及由此引起的包在压辊上的金属板料外表面张力能力； 2）最厚：辊子、轴承、机械链的强度，以及设备框架与调整系统能够向整个金属带施加的力； 3）对于普碳钢，大多数矫平的能力范围为5：1 一、基本概念 特殊考虑与应用 保护纸或膜 矫平前必须清除 随工作辊转动附着后清除棘手，严重的话可能损坏设备 工作辊涂层和磨光 坚硬的镀铬层改善工作辊的润滑性 一般镀层厚度为0.0762～0.127mm 避免生锈 淬硬深度足够，允许多次对工作辊磨削修复 一、基本概念 转矩限制器 传动保护措施，防止过载引起损失 节省误操作引起的维修费用 加工硬环 不锈钢等材料会发生加工硬环现象 避免金属的弯曲程度大于矫平所需的最小值 辊压痕 传动保护措施，防止过载引起损失 节省误操作引起的维修费用 二、相关概念 1. 概念 a.钢厂生产的卷料残存有弯曲、凸凹和扭曲等变形，主要是轧制和热变形造成 b.减少材料变形－－矫直作业－－矫直机 二、相关概念 2. 分类 a.矫直压力机 矫正圆钢、角钢、型钢和管材 b.辊式矫直机和张力辊式矫直机 型材用辊式矫直机 圆钢和圆棒用辊式矫直机 板材用辊式矫直机 二、相关概念 3.板材用辊式矫直机 根据板材厚度、宽度和材料屈服点确定辊直径和数量 辊径越小、辊数越多，矫平精度越好 辊子刚性、轴承承载能力好 支撑辊交错布置 6列矫平机配中间辊，消除支撑辊的布置对材料的影响 上部矫正辊固定，调整下部矫正辊 下部矫正辊固定，调整上部矫正辊 二、相关概念 4. 4列薄板辊式矫直机 支撑辊轴承背后有斜锲，使矫直辊弯曲变形 5. 张力辊式矫直机 若为提高矫平精度，过分增大压下量，板的进出口两端出现1～2条辊痕 只能用于卷材矫正 在矫平机前后给带材很大张力，使其弯曲半径接近矫直辊半径 施加张力弯曲，反复的拉伸变形，通常伸长率为0.5～2％ 施加的张力为板材屈服应力的1/10～1/20 二、相关概念 6.平行辊矫直机 连续反复弯曲的矫直设备，连续生产 金属材料存在较大弹性 在矫平机前后给带材很大张力，使其弯曲半径接近矫直辊半径 施加张力弯曲，反复的拉伸变形，通常伸长率为0.5～2％ 施加的张力为板材屈服应力的1/10～1/20 三、矫直机结构 三、矫直机结构 三、矫直机结构 三、矫直机结构 三、矫直机结构 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 边浪与中浪 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 四、矫平原理 五、操作流程 1、准备作业 点检矫直机的电源、液压、油泵 点检矫直机的操作按钮、手柄 检查矫直机内是否清洁 五、操作流程 2、设定作业 入口侧大于出口侧，即形成喇叭口，差值在0.8mm左右 根据来料板厚、材质，确定矫直辊辊缝的设定值 根据板厚、板宽、板形，确定支撑辊的设定值，而不与带钢接触的支撑辊，必须保持在零位 五、操作流程 3、通板作业 带钢必须以点动形式进入矫直机 ； 带钢进入矫直机前，以夹送辊固定，不得与矫直辊发生接触 ； 严禁壹张以上的钢板同时进入矫直机 ； 六、参数参考 六、参数参考 七、计算方法 八、矫直能力 八、矫直能力 通常在热轧带材的开卷时引起。通过矫直机可以改善严重的折痕，但是不一定能完全消除。 (a) 按照“初始设定”开始，减小入口工作辊的间隙直到出口带材达到最佳平整状态。切勿过载。 (b) 所有支撑辊的指示器保持在零位（“０”）。 卷的小折痕 (a) 按照“初始设定”开始，减小出口和入口工作辊的间隙，直到设备生产的是平直的带材。 (b) 支撑辊的指示器保持在零位（“０”）。 扭曲的带材 (a) 按照“初始设定”开始，减小入口工作辊间隙直到出口带材平直，无卷调整和弩状，忽略中浪。 (b) 从零位（“０”）刻度，在松弛的区域直接打开中间的支撑辊（图14）且两边的行程打开的小一些直到带材松弛的地方被排除。 松弛的中部或中浪 a) 按照“初始设定