刚性聚氨酯涂料应用.doc

100%固体含量刚性聚氨酯在水系统 防腐工程中的应用 目 录 第一部 第二部 第三部 第四部 第五部 第六部 第七部 第八部 100%固体含量聚氨酯防腐涂层技术介绍 100%固体含量刚性聚氨酯涂料在饮用水上的应用 水和污水管道内外涂层产品介绍 国内外案例简单介绍 1快速高效的施工技术为业主创造了更大的利益 2 100%固体含量聚氨酯涂层有效解决了我国北方寒冷季节涂料施工无法进行的现状 3 迈迪森近期水系统防腐工程 技术标准 1《管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术标准》 2《钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术标准》 检验报告 1涂层质量检验报告 2饮用水检验报告 认证文件 1加拿大Madison公司ISO 9002:1994认证 2美国NSF环保认证文件 3美国水工协会ANSI/AWWA C-222-99认证文件 浦海公司聚氨酯防腐主要业绩表 第一部分 100%固体含量聚氨酯防腐 涂层技术介绍 联系人：吴尚 100%固体含量聚氨酯防腐涂层技术及应用 陈亚明 张国洲 吴尚 天津大港油田浦海化工有限公司300280 022 摘要 关键词： 快速固化 100％固体含量 涂敷工艺 涂敷技术 1．100%固体含量防腐涂层技术介绍 1.1 简介 100%固体含量刚性聚氨酯防腐涂层技术70年代在北美开发成功，目前已经成为北美采用最广泛的防腐涂层技术之一，代表了二十一世纪涂料工业的发展方向，在世界各地已经有三十多年来的成功应用史。它的喷涂技术先进，质量稳定，涂层固化快，施工方便快捷，效率极高，可广泛应用于钢材、铸铁、水泥等多种基体的防腐蚀。 100%固体含量聚氨酯防腐涂料是加拿大Madison化学公司的专有产品，其防腐涂层技术是当今涂料工业中防腐效果最好的涂层技术。加拿大Madison化学公司始建于1973年，是世界上最大的聚氨酯涂料生产厂家，该公司的100%固体含量聚氨酯防腐涂层技术在世界上处于领先地位，在北美被广泛用于地下燃料储罐、饮用水和工业污水系统、油气工业系统、港口码头设施、电力工业设施等的防腐。 1.2 定义 100%固体含量聚氨酯涂料通常包含两种组份：一种是多异氰酸酯溶液，另一种是多元醇溶液，该涂料已被定义为ASTM D16 V型聚氨酯涂料。当两种组份混合时，反应形成聚氨酯涂层，其反应过程是快速、放热的化学聚合反应过程。所谓“100%固体含量”意思是涂料不用任何溶剂溶解、携走或减少任何涂料树脂，也就是说，这些树脂正常情况下仍为液体状态，涂敷后100%转换成固体涂层。聚氨酯的化学反应是一种放热反应，即多异氰酸酯与端羟基和多元醇反应放出热量，如下式表示： O O || || nOCN—R—NCO + nHO—R’ —［—O—R’—O—C—HN—R—NH—C—］n— 多异氰酸酯 多元醇 聚氨酯 1.3 分子结构 100%固体含量聚氨酯涂层可做成很柔软的合成橡胶（似跑鞋底），也可做成与陶瓷一样坚硬的涂层。弹性聚氨酯涂层分子间呈线性结构，交联度低，涂层耐冲击性好，韧性高，但附着力、耐化学腐蚀及抗阴极剥离性能相对较差。刚性聚氨酯涂层的化学附着力非常好，分子间彼此高度交联，耐化学腐蚀性能优良，是金属防腐的最佳选择。刚性聚氨酯与弹性聚氨酯涂层分子结构比较如下： 1.4 涂料特点 刚性聚氨酯涂层分子结构 弹性聚氨酯涂层分子结构 100%固体含量聚氨酯防腐涂料不含任何溶剂或挥发性的有机化合物，涂层通过化学反应形成100%固体含量聚氨酯涂层，因而涂层致密性好，反应过程中不会产生针孔和任何漏点； 并且涂料的A、B两组分及其反应物中均不含有胺类、煤焦油等有毒物质，施工过程中不会对环境造成污染，对人体无害；涂料的A、B两组分及其反应物都不属易燃物，施工过程中安全性能好；100%固体含量聚氨酯防腐涂料的固化速度非常快，固化速度可根据施工难度和需要在1～30 min任意选择，A、B两组分经喷枪喷出后，一般在1 min内即可表干，5～10 min即可完全固化，从而大大加快现场施工进度，一台喷涂设备每天可喷涂800～1000平方米，正是由于100%固体含量聚氨酯防腐涂料的快速固化性能，施工过程中，第一道涂层喷涂完毕后，马上可以进行下一道涂层的涂敷，不会产生流淌、凸瘤、麻面等缺陷。每道涂层之间的时间间隔非常短，可同时进行多道涂层的涂敷，一次可涂装所需要的任意厚度，而且中间过程产生污染的可能性降到了最低，形成完全一致的整体涂层；100%固体含量聚氨酯防腐涂料A、B两组分发生反应形成涂层的过程是一个放热反应