苯-甲苯精馏装置塔底再沸器工艺设计.doc

课程设计（论文） 题 目 名 称 苯-甲苯精馏装置塔底再沸器工艺设计 课 程 名 称 化工原理 学 生 姓 名 学 号 1040902023 系 、专 业 生化系2010级化学工程与工艺 指 导 教 师 2012年 12月21 日 目录 概 述 3 再沸器的工艺设计主要内容和步骤 7 1物料衡算 7 1.1设计依据 7 1.2 精馏塔物料衡算 7 1.3 再沸器的物料衡算 10 2热量衡算 11 2.1确定xw时的泡点温度tb 12 2.2再沸器的热量衡算 12 3再沸器的工艺设计 13 3.1流体流径的选择 13 3.2热负荷q的计算 13 3.3流体两端温度的确定 13 3.4初选总传热系数K 13 3.5换热面积S 14 3.6初步计算管程数 14 3.7 筒体直径计算 15 3.8 总传热系数的较核 16 3.9 压降的计算 20 4 结构尺寸设计 22 4.1筒体厚度计算 22 4.2管箱厚度计算 23 4.3.封头 24 4.4箱管结构 25 4.5.支座 26 4.6.膨胀节 27 4.7.管程结构 27 4.8壳体、管子与管板连接结构设计 28 4.9.接管 29 总 结 32 参考资料 33 致 谢 34 概 述 精馏的本质是利用不同物质的挥发度不同，通过多次汽化、多次冷凝的精馏过程而达到物质分离的单元操作过程，而多次汽化所需的能量即通过再沸器提供的，这就是再沸器的作用。 本次课程设计针对苯—甲苯溶液精馏装置进行设计，设计年产量为65000吨。根据生产要求设计苯—甲苯精馏装置，蒸馏是化工生产中分离均相液体混合物的典型单元操作，其历史悠久，应用广泛。蒸馏的基本原理是将液体混合物部分汽化、部分冷凝，利用其中各个组分挥发度不同而将其分离。其本质是液、气相间的质量传递和热量传递。为使分离彻底，以获得较纯的产品，工业生产中常采用多次部分汽化、多次部分冷凝的方法——精馏。 精馏过程通常是在塔设备内完成的。 预热器、冷凝器、再沸器是精馏过程必不可少的设备。他们承担着将物料预热、气化、冷凝等重要任务。而固定管板式换热器更是因其具有工艺简单、造价低廉、工艺设计成熟、热效率较高等优点而得到广泛的应用，尤其在很多大工业生产中。 再沸器是一种广泛使用的工艺设备，是化工行业中主要的工艺设备之一。根据换热条件，采用水蒸气作为加热介质，选用列管式换热器。用饱和水蒸汽对冷流体加热属于一侧为恒温流体的传热。由于传热温差为33.08℃，温差不太大所以不需在壳体上设置膨胀节。由于介质为苯—甲苯溶液和饱和水蒸气，所以苯—甲苯溶液走管程，饱和水蒸气走壳程。 原料液为含苯70%（质量分数，下同）、甲苯30%的混合溶液。分离要求为塔釜C6H6含量不大于0.5%，塔顶产品含C6H6 99.5%、C7H8 0.5%。年产量65000（吨）。 原料液进入预热器加热至泡点，在转入精馏塔提馏段，开始精馏操作，当釜中建立起适当的液位时，再沸器进行加热，使之部分气化返回塔内；气相沿塔上升至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行部分冷凝。将塔顶蒸气凝液部分作为塔顶产品采出，称为馏出物。另一部分凝液作为回流液返回塔中，回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自上升蒸气多次逆向接触和分离。当流至塔底时，被再沸器加热部分气化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。本次设计采用的基本参数有：常压操作（101.3kPa）、饱和液体进料（q = 1）、塔顶部分冷凝。 苯的性能 苯（benzene， C6H6)平面六边形结构，摩尔质量78.11 g mol-1，密度 0.8786 g/mL，相对蒸气密度(空气=1)2.77，蒸汽压（26.1℃）13.33kPa，临界压力4.92MPa，熔点 278.65 K (5.51 ℃)，沸点 353.25 K (80.1 ℃)，在水中的溶解度0.18 g/ 100 ml 水，闪点-10.11℃（闭杯），冰点：5 ℃，溶解性：不溶于水，可与乙醇、乙醚、乙酸、汽油、丙酮、四氯化碳和二硫化碳等有机溶剂互溶。 苯在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，其密度小于水，具有强烈的芳香气味。可燃，有毒，为IARC第一类致癌物。苯