滑石瓷文献综述.docVIP

文献综述 1.选题背景（简介）： 镁质瓷是指以含MgO的铝硅酸盐为主晶相的陶瓷材料。镁质瓷（强化瓷）是一种高档瓷，英国早在18世纪末就以滑石为主要原料制作镁质瓷。滑石是镁的含水硅酸盐矿物。所以镁质瓷又称滑石瓷。镁质瓷瓷质细腻乳白、薄胎半透明、有脂肪光泽、手摸有滑腻感、镁质瓷成片状结构，破碎时易成片状，不易粉碎。一般用于生产高级日用瓷，星级宾馆用餐具的最佳选择滑石质瓷也称镁质强化瓷，是以山东省胶东滑石为主要原料生产的一种精细瓷器具有质地细腻，半透明，透明度高，釉面光润柔和，机械强度高等特点。鲁青瓷和象牙黄瓷等。 一般用于调频无线设备如雷达、电视机上，以及绝缘零件等 滑石质瓷??烧成的高频陶瓷制品，为吸水率0.019~0.028%，介电常数6.8~7.3，介电损失低等优良的制品。随着无线电工业体系的建立，建立了无线电陶瓷制造厂，滑石质陶瓷已成为我国无线电装置陶瓷的 一大系统。 滑石质瓷器发展的前途甚为辽阔。从日用陶瓷的观点上讲，不需电的特性，致密、透明、美观、细腻方面都超过长石质陶瓷。杨道等以镁质粘土为主要原料，研制了同用滑石瓷，瓷质达到了同用强化瓷的标准，其研究发现，适当提高滑石粘土的预烧温度同时增加长石的用量，可以拓宽其烧成温度范围到40℃。桑建华等””以MgO—Al203--SiO2和K2O—Al203--SiO2：三元系统相图（见图2）为理论依据。较深入系统的研究了滑石等主要原料、工艺条件对提高瓷胎机械强度的影响，研制的镁质强化瓷产品规整，瓷质细腻，色调柔和。作者对胎体研究认为：胎体中较多的原顽辉石和少量的堇青石弥散在少量的玻璃相中，及较多交织成网状的针状莫来石和极少量的气孔是镁质强化瓷强度高的主要原因。另外，桑建华?研究认为采用合适的塑性添加剂，并制定合理的工艺参数可以大幅度提高镁质象牙瓷的成坯率。 在美国已将滑石质瓷用作装饰瓦，滑石的用量40%，在美术瓷中滑石的用量占10%。日本在日用细瓷坯料中引入滑石4-6%。 我国制造滑石质日用细瓷是在1974年前后，最早是山东，相继辽宁、河北进行了试制，目前已取得良好的效果，滑石的应用大体占70-75%。 尽管滑石瓷的应用如此的广泛，但是仍存在一些问题： 提高滑石瓷点的强度，在生产过程中采用了一些增韧增强的办法。 如：(1)添加少量的致密烧结助剂 (2)采用一定的措施使粘土在较低的温度下转化为莫来石而不形成粘土玻璃，从而达到强化的目的； (3)采取有效的措施，增强瓷胎中最薄弱的玻璃相； (4)研究并采用高强度釉。 （5）采用相变增韧、纤维增韧、晶须和颗粒等物质增强陶瓷坯体，降低其脆性是现在材料研究领域的热点。 滑石瓷的难于成形、高温变形、釉面不光和铅镉危害等问题。 通过对滑石瓷原料的优化选择、配方调整及制瓷工艺技术的改进，特别是二次烧成工艺和无铅釉的开发应用，彻底解决了长期困扰滑石瓷的难于成形、高温变形、釉面不光和铅镉危害等问题，使该瓷种的质量和水平较前有了本质的改变。这无疑为滑石瓷跻身于高档日用细瓷提供了技术支撑。 滑石瓷热压注成形过程中常见的缺陷有: 欠注、皱纹、凹坑、变形与开裂、气泡。 (1)欠注的解决方法：当石蜡的含量一定时, 原料的含水量越大, 则蜡浆的粘度就越大, 流动性就越差, 成形较困难。因此拌蜡前原料必须充分干燥, 尽可能地减少含水量, 热压注坯料的含水量要求小于0.5%, 否则蜡浆的流动性很差,甚至难以进行热压注成形的操作。在选料及球磨时要注意控制好原料的颗粒度。拌蜡时必须有足够的搅拌时间。要控制好蜡浆温度, 避免温度过高。压力的大小决定着浆料在模具中的填充速度, 也适当提高成形压力, 则坯体冷却时的收缩率降低, 坯体的密度提高, 缩孔和空洞减少, 能显著地提高坯体的质量 决定着浆料在模具中冷却收缩时的补偿能力。控制模具的温度不可过低。成形时要设法将模具中的气体充分排除。 (2)皱纹的产生原因:浆料的性能不好, 粘度大, 流动性差, 或者成形时浆料和模具的温度过低而影响浆料的流动性, 这些都会使浆料不能充满整个模具, 坯体冷却后表面出现皱纹。另外, 成形时模具内空气未排除干净也会引起皱纹。解决的办法是: 制备成形性能好的浆料; 成形时控制好浆料和模具的温度。 (3)产生凹坑的主要原因有: 成形时浆料和模具温度过高, 使坯体冷却时收缩增大, 从而造成坯体表面出现凹坑;脱模过早, 在坯体还未完全凝固时即脱模而造成坯体表面出现凹坑; 模具进浆口太小或位置不合理, 影响浆料的注入, 导致坯体冷凝时发生的体积收缩未能得到充分补偿而造成凹坑。解决的办法是: 掌握好浆料和模具温度及脱模时间, 选择合适的进浆口尺寸和位置。 (4)产生气泡的主要原因有: 拌蜡时搅拌不均匀或搅拌时间不够, 浆料中的空气未能排除干净, 使坯体中出现气泡; 浆料流动性过大或压力过大,