碳刷验收规范.docVIP

对新购进的碳刷进行验收.测定碳刷的固有电阻值,测量碳刷引线接触电阻,阻值要符合制造厂和国家标准.严格把握更换碳刷工艺,同一台机组使用的碳刷必须一致,不可掺插使用.在更换碳刷前,细心研磨碳刷使其面面光滑,电刷在刷握内应有0.20.4毫米的间隙,在刷握内上下活动自如.刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米,距离过小,会碰撞换向器表面,易受损、距离过大电刷跳动易产生火花. 　　更换后的碳刷必须用直流卡钳表测量碳刷分流情况,用红外测温仪进行温度测试,防止个别碳刷因过流而过热.对于滑环或整流子换向片凸起与凹陷等明显设备问题,要利用机组检修的机会进行紧固、车磨.加强检修质量和运行控制,避免由于检修质量不良或运行调整不当造成机组运行中,汽轮机油外泄,甩到集电环上,增大碳刷与集电环之间的接触电阻.刷架和刷握在机组大、小修时要慎重调整,回放和安装刷架时,角度和几何位置要保证在原状态,碳刷的滑入边和滑出边必须要与换向器平行. 　　为了使刷握与换向器接触良好，新刷握应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在刷握与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨刷握，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至刷握弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨刷握不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤刷握和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使刷握和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。 影响集电环的正常工作；间隙过小,使电刷卡在刷盒内,造成类似电焊的弧光烧伤铜环表面.电刷与环接触应紧密.各刷间的压力差不应超过其平均值的20%. 　　有举刷装置的绕线转子异步电动机,短路环上的触电与集电环上的刀片均匀接触,接触面积达60%以上,避免造成转子单相运转或触头过热失去弹性.对于集电环面轻微烧痕、麻点、刷痕等缺陷,可用油石、细锉打磨,最后用零零号砂布打光. 　　正常运行时,三相绕组通过径向集电环引出的电阻短接.上绕有对称的三相绕组.启动时,在转子绕组中串入一个启动电阻,达到了减小启动电流的目的.机组运行时,若油性碳粉污垢较多,则轻易造成缺陷甚至导致事故,需要停机处理或带电清扫,影响发电机的安全不乱运行.径向集电环可以用在任何要求连续旋转的同时,又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中. 　　集电环系统位于上导轴承和受油器之间的集电环室内，二者在运行过程中会产生大量的油雾，集电环室内空间相对比较密闭，油雾对因电刷磨损而产生的碳粉的吸附作用较大，容易产生油性碳粉污垢。机组运行时，若油性碳粉污垢较多，则轻易造成缺陷甚至导致事故，需要停机处理或带电清扫，影响发电机的安全不乱运行。 　　有实验表明，在松散干燥的状态下，石墨碳粉的绝缘电阻可达到100 MΩ以上，但是在油雾作用下绝缘电阻迅速减小为零。 碳刷使用性能良好标志应该为： 　　1、在换向器或电机集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。 　　2、碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环。 　　3、碳刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。 　　4、碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。 碳刷更换 　　1.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换碳刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余碳刷，以保证机组的正常连续运行。 　　2. 为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤碳刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。 故障处理 　　1.导致原因 处理方法 　　a　附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换碳刷型号。 　　b　云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的碳刷 　　c　换向器升高片连接处断开－－－－－－ 重新焊接 　　d　碳刷位置不正确－－－－－－－－－－ 调整刷握至正确位置 　　e　刷握的间距或排列不匀－－－－－－－ 纠正刷握的间距和排列 　　f　换向器或集电环偏心－－－－－－－－－最好在额定转速下车削或重新研磨 　　g　换向器松动，换向片