碎玻璃对窑炉及玻璃熔制的影响.docVIP

碎玻璃对窑炉及玻璃熔制的影响 上海每年产生多少废玻璃瓶罐？15万吨。如果把这些废玻璃瓶罐全部回收再利用，可以节省多少经济价值？1.9亿元。因为玻璃生产废料来自生产过程，所阻含有许多有利用价值的元素和化合物，但是往往它们又被某些其它物质污染，所以处理起来并不容易。玻璃生产废料的回收利用节约了资源．保护了环境，具有一定的经济效益和社会效益。据测算，瓶罐公司使用再生的玻璃粒生产玻璃瓶罐，每吨可节约682kg石英、216kg纯碱、214kg石灰石、53kg长石粉、400多度电、折合降低成本980元。碎玻璃简称熟料，是生产玻璃的辅助原料，又是十分有效的助熔剂。据国外资料介绍，每加入10％2～3％l5-30％200万吨左右。国外发达国家十分重视碎玻璃的回收利用，如德国的利用率为54％44％66％10％1％碎玻璃。然而实践证明，碎玻璃的引人量过多(例如引人量超过50％)就会使玻璃的质量变坏，机械强度下降，料性变脆，产生气泡以及色泽变化等。其中料性变脆最为突出，特别引起人们的重视，关于碎玻璃用量多引起玻璃发脆和强度下降的原因有不同的论述，一般可归纳如下：有人认为，在混含有碎玻璃的配合料中，由于碎玻璃优先与纯碱反应，而使配合料本身在熔化过程中缺少纯碱．导致粉料中的石英砂因没有足够的纯碱而难以熔化，致使熔体均化困难，最终因玻璃内部产生结构应力，而形成玻璃强度下降、玻璃料性变脆的现象。另一种观点认为是由于玻璃脱氧所致。玻璃经过高温长时间的熔化和热激励，引起熔体结构内部脱氧，使玻璃结构网络的连结程度下降，引起强度变坏、发脆。还有一种观点认为，碎玻璃一般都经过一定程度的热处理(例如制品的成形等)或热加工，由于它们的温度通常均接近于玻璃的析晶温度，而使碎玻璃内部存在一定程度的“潜伏性”析晶而导致玻璃强度下降、变脆。 基于上述的论点，我们在引人大量碎玻璃时，为了减少玻璃料性发脆的问题，采取了补充助熔剂、氧化剂和其它活性添加剂的方法，使含有大量碎玻璃的配合料补充一定量的碱、氧和其它活性物质，以消除或减少上述引起玻璃发脆的各种因素。 1.1 碎玻璃的处理与利用 1．1．1碎玻璃的处理 在玻璃生产早期，碎玻璃就被回收利用，用作玻璃配合料必不可少的一部分。在特种玻璃工业所用的大多数碎玻璃都来自特种窑炉，经历的几个生产阶段是明确的，所阻这种碎玻璃的化学成分是确定的，不需要再作抽样分析可重新直接投入玻璃窑炉，对玻璃料方也不需要作任何调整。而在其它玻璃工业。厂家回收的都是丢弃在垃圾堆中的碎玻璃，它们往往很脏很杂，受到污染，化学成分未知。要利用这些碎玻璃，就要对它们进行清理、分类、清洗、作抽样成分分析，确定其化学成分。 采购来碎玻璃即使满足了质量要求，也不能直接使用，还必须设计一套碎玻璃处理系统对碎玻璃进行处理后，才能放心使用。系统的设计既要考虑可操作性，又要考虑到实用性。碎玻璃处理一般有三种方法：光学分选、浮选、机械分选。光学分选技术国外已进行试验，应用在碎玻璃分选上，国内尚未见过这方面的报道。浮选在矿物精选操作中效果明显，仅靠浮选出来的碎玻璃，投资也大，其质量不能满足玻璃工业生产。机械分选比较适合碎玻璃的分选，分选量可因规模而定，而且机械分选碎玻璃是由几个工序组合而成，随时可以分离，不同的碎玻璃，可由不同的操作过程来实现。 整个系统分清洗、分级、破碎3个阶段。其流程如图l： 清洗系统：由料仓、皮带机和旋转笼式喷射管、沉淀池组成，其功能是要清除所有的泥砂，使碎玻璃干净明亮，便于分捡。 分级系统：由皮带机和振动筛组成。主要是把碎玻璃按不同要求进行分极，大块的人工挑选，细颗粒的进入下一道工序粉碎系统，直接由皮带机进入碎玻璃料仓。 破碎系统：由对辊、提升机、电磁振动给料器、六角筛、除尘器组成。通过对辊粉碎以后的细粉由提升机提升到六角筛，经过筛后粗颗粒的碎玻璃重新回到对辊二次粉碎，符合要求的细颗粒碎玻璃(20目全通过)进入配料料仓，化验成份后按配方进入配合料。这样确保碎玻璃不带难熔杂质进入熔窑，避免结石，保证质量。 在德国费尔腾(Velten)有一个高产优质的玻璃处理厂，它采用的是复杂的激光分类设备，每年可处理不同颜色、不纯净的废玻璃25万吨，而且处理后的碎玻璃质量很高，可以重新用于玻璃生产。在这家工厂对碎玻璃的处理步骤是：首先手工分选大块杂物，然后投人输送系统。碎玻璃中混杂的轻质材料如纸片、塑料片、软木等在输送带的不同位置通过吸嘴剔除，其中的铁质颗粒则被输送带上方的磁体吸附。经过上述处理后，要对碎玻璃作振动筛分，按筛分尺寸分成4组尺寸小于5mm的一组被直接输送到存放处理好的玻璃容器内，或按它的颜色输送到相应颜色的玻璃料仓 尺寸为5～3Omm和30~60mm的两组碎玻璃通过自动的KSP分选器和自动的BWG颜色(棕-白-绿)分选器。KSP分选器采用红外线扫描探测器和脉冲传感器以及