粉末涂料及施工应用.docVIP

粉末涂料及其施工应用 粉末涂料的基本组成 树脂固化剂体系 1. 环氧树脂 1.1 环氧树脂的主要类型 1.2 环氧树脂关键技术指标对涂膜性能影响 2．聚酯树脂 3. 丙烯酸树脂 流平剂 第三节 助剂 3.1安息香 3.2 蜡 3.3 抗氧剂 3.4 消光剂 3.5 其它助剂 第四节 颜料 4.1 颜料的主要特性 4.2不同的颜料的性质 第五节 填料 粉末涂料的类型、性能及应用领域 第一节 纯环氧粉末涂料 第二节 环氧聚酯粉末涂料 第三节 聚酯/TGIC粉末涂料 配方技巧 3.1 配方中颜、填料的设计 3.2 流平与外观的设计 3.3 光泽的设计 3.4 遮盖力 3.5 抗划性 3.7 柔韧性 3.6 边角遮盖力 粉末涂料的技术规范与涂层检验 第一节 粉末涂料常用的基本概念 第二节 粉末喷涂过程的涂层检验 如何正确选择粉末涂料 粉末涂料的基本组成 生产热固性粉末涂料的基本化学组成成分有： 粉末涂料的基本配方及其在配方中的含量 组分 配方中的含量 树脂 30-95% 固化剂 —树脂态 —其它状态 20-45% 0-10% 助剂 —流平剂 —其它 1% 0-10% 颜料 0-40% 填料 0-40% 第一节 树脂固化剂体系 在最大程度上，树脂体系赋于涂层基本性能。因为树脂体系中配方中所占的比重最大，而且固化后形成交联网络。是配方中的基本组分，决定了涂层的基本性质，同时树脂与固化剂的配合决定了粉末涂料的。 1．环氧树脂体系 1.1 环氧树脂的主要类型 应用于粉末涂料的环氧树脂主要以下两种类型 - 酚醛改性环氧树脂，通过酚醛树脂与环氧氯丙烷的反应而制得的多官能团的产品（每个环氧分子中有2-6个环氧基），这类树脂具有很高的反应活性且制得的最终涂层的性能优异。 - 双酚A环氧树脂。环氧树脂由双酚A（BPA）与环氧氯丙烷（ECH）的反应制得，一分子环氧树脂有两个官能团（分子两端各存在一个环氧基） 应用于环氧树脂固化的固化剂有很多种，如双氰胺、改性双氰胺、酸酐等。 1.2 环氧树脂关键技术指标对涂膜性能影响 分子量 分子结构中不同的“n”值决定了树脂的分子量和最终的涂膜性能。 分子量低 分子量高 + 颜料的分散与浸润 - + 流平性 - + 反应性 - - 边角覆盖率 + - 冲击性能 + - 贮存稳定性 + 官能度 在一个线型双酚A环氧树脂中大约有两个环氧基团 低官能度 高官能度 + 与固化剂配比敏感性 - - 粘度 + 玻璃化转变温度(Tg) 低Tg 高Tg - 粉末贮存稳定性 + - 粉末热稳定性 + + 柔韧性 - + 附着力 - 粘度 低粘度 高粘度` + 流平性 - + 光泽 - + 对颜料浸润性 - - 颜料分散性 + 贮存稳定性 + 环氧当量与环氧值 含一当量环氧基团的环氧树脂的克数 环氧值为100g 环氧树脂中含环氧基团的当量数 树脂类型 “n” 环氧当量值 软化点℃ 1 2.5 450-5450 -80 2 3.5 550-700 -90 3 4.5 700-850 -100 4 5.5 850-1000 -110 7 11.0 1600-2000 -130 从综合性能上考虑，最好选择3型环氧或4型环氧树脂，有时2型环氧也使用，但贮存稳定性很差，甚至在25℃的贮存稳定性也较差。 聚酯树脂 粉末涂料常用的聚酯树脂有羧基聚酯、羟基聚酯两种。 聚脂环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元酸、酸酐与多元醇经缩聚加成反应而制造成。常用的多元酸和酸酐有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇、新?戊二醇、丙二醇、二乙二醇等。用这些原料做的树脂可以根据其酸值和环氧树脂的环氧值计算出环氧当量，并计算出这两种树脂之间的质量比例。一般聚酯树脂的酸值在70-75mgKOH/g的范围与环氧树脂质量比为50/50；酸值在50-55mgKOH/g与环氧树脂质量比是60/40；酸值在30-35mgKOH/g与环氧树脂质量比为70/30。根据以上比例所制造出的涂料能够得到丰满度好、流平好、光泽较高的涂膜，各项性能良好?纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂（包含TGIC型、Primid型）一般是由多元羧酸和多元醇缩聚反应得到聚合物以后，再进入第二步加入酸酐合成反应而制得。常用的多元酸和酸酐有对苯二甲酸，