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试板制造 工艺过程卡 辽表2-6 编号： 共 1页第 1 页 产品名称 塔架（SL1500） 件号 上段 材料牌号 Q345D 制造编号 图号 数量 材料规格 δ=12~18 产品编号 序号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 质检部 检查员 材料确认 材料必须符合GB/700—1998和GB5313-85进行验收，同时满足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全； 标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。 2 铆焊 铆工 号料 按2块500mm×200mm的尺寸进行划线。并按本厂规定进行标记移植。检查合格下转。 3 水焊工 下料 按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。 切割后清除氧化物及熔渣等杂物。 对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。 4 铆焊 水焊工 坡口加工 按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。 坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。 检查合格进入下工序。 5 质检部 检查员 材料确认 6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。 塔筒制造 工艺过程卡 辽表2-6 编号： 共 4页第 1 页 产品名称 塔架（SL1500） 件号 上段 材料牌号 Q345D 制造编号 图号 数量 10节 材料规格 δ=12~18 产品编号 序号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 质检部 检查员 材料确认 材料必须符合GB/700—1998标准及图样要求，并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。 2 铆焊 铆工 号料 按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差±2 mm，对角线偏差±2 mm；筒节斜边相对差值2 mm合格。坡口尺寸需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。 3 数控切割 切割工 下料 按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。 切割后清除氧化物及熔渣等杂物。 对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。 4 铆焊 水焊工 坡口加工 按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。 坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。 5 铆焊 滚床 滚圆 清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长≮300mm的内样板检查。 组对纵缝,错边量≤2mm；端口不平度＜0.5mm；组对间隙见 焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。 塔筒制造 工艺过程卡 辽表2-6 编号： 共 4页第 2 页 产品名称 塔架（SL1500） 件号 上段 材料牌号 Q345D 制造编号 图号 数量 10节 材料规格 δ=12~18 产品编号 序号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 6 焊工 焊接 首节筒体一端点引弧板，一端点试板。其余筒节两端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工钢印，做好施焊记录。检查合格进入下工序。 7 质检部 检查员 检查 对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。进行探伤委托。 8 生产部 外协员 无损检测 对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。 9 铆焊 铆工 试板分离 探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体分离。试板入库保存。 10 铆焊 铆工 找圆 清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。 找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且≮300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。 棱角度E≤2.0mm；椭圆度e≤Dg0.5%mm，≤13 mm。 直线度≤3 mm（任意3米内）。 塔筒制造 工艺过程卡 辽表2-6 编号： 共 4页第 3 页 产品名称 塔架（SL15