含铟铁矾渣焙烧水浸法回收锌和铟-中国有色金属学报.PDF

第 27 卷第 5 期 中国有色金属学报 2017 年 5 月 Volume 27 Number 5 The Chinese Journal of Nonferrous Metals May 2017 DOI ：10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.05.023 含铟铁矾渣焙烧水浸法回收锌和铟 张魁芳，刘志强，戴子林，高丽霞 (广东省稀有金属研究所 广东省稀土开发及应用重点实验室，广州 510650) 摘 要：针对铁矾渣的危害性及处理现状，结合其物相特点，提出“焙烧−水浸法”从含铟铁矾渣中回收锌、铟 的清洁工艺，系统研究焙烧过程物相变化及反应机理，确定最佳焙烧条件。考察浸出时间、温度、固液比对浸出 的影响规律。结果表明：在 650 ℃焙烧2 h ，可使含铟铁矾渣分解，同时Zn 和 In 生成易于浸出的ZnSO 和 In (SO ) ， 4 2 4 3 铁以难浸出 Fe2O3 形式存在。在常温下，控制液固比 5:1，用水浸出焙砂 0.5 h ，Zn 和 In 浸出率分别为 72.02%和 78.73%，Fe 浸出率仅为 4.42% ，而Ag 和 Pb 进入渣中富集回收。 关键词：含铟铁矾渣；焙烧；水浸；Zn ；In 文章编号：1004-0609(2017)-05-1045-06 中图分类号：TF09 文献标志码：A 近年来，国内锌产量迅速增长，2010 年锌产能超 集于矾渣，一般采用“高温还原挥发硫酸浸出 过 400 万 t ，其中 85%的锌采用湿法冶炼工艺，锌铁 D2EHPA 萃铟锌板置换”[12−15]或“硫酸浸出萃取置 分离是其中重要的工序之一，浸出液中除铁的工艺， 换”[16]工艺回收铟，如国内来宾冶炼厂采用高温还原 [1−4] 主要有针铁矿法、赤铁矿法和黄钾(钠)铁矾法等 。 挥发铁矾渣来回收 In ，株洲冶炼厂采用高温还原挥发 黄钾(钠)铁矾法由于易沉淀析出、溶解度低、过滤性 酸浸渣来回收 Zn 、In ，该工艺存在的主要问题是铟总 好、试剂消耗少和生产成本低等优点而应用最广。但 回收率低、能耗大、生产成本高，同时挥发工序产生 其主要缺点是渣量大、有价金属损失较多、稳定性差 的低浓度 SO2 烟气严重污染环境，赵宏等[16]采用直 和堆存性不好[5−6] 。据统计，每生产 1 t Zn，就需产生 接硫酸浸出 In 并萃取置换回收，该过程浸出温度为 0.3 t 铁矾渣。若不有效处理，不仅占用宝贵的土地资 90 ℃，酸度达 150 g/L，生产成本较高。陈永明等[17] 源，造成其中有价金属 In、Cu、Zn 等资源的浪费， 提出了先碱浸分解铁矾渣，再选择性酸浸 Zn 和 In ， 且渣中的 Pb 、Cd、As 等重金属在自然堆存条件下会 最后铁渣磁选得到铁精矿的全湿法工艺，可有效回收 不断溶出污染地下水和土壤[7] ，我国重金属污染综合 In ，Zn 等有价金属及部分 Fe ，但NaOH 及酸消耗成 防治“十二五”规划提出：铅锌冶炼行业将实施重金属 本高。 总量控制与常规污染物总量控制并举的总量控制措 综上所述可知，现有的含铟铁矾渣湿法处理工艺 施，因此，锌冶炼渣的减量化处理已刻不容缓。 普遍存在处理成本高、酸碱消耗大等弊端，同时有可 现有铁矾渣的处理方法主要集中于无害化固定处 能在处理