锻造冲压其它金属塑性成形方法挤压轧制拉拔等.ppt

金属压力加工 二、本质： 利用金属材料的塑性，实现毛坯或者零件的成形。 外力去处后能够恢复的变形称为弹性变形。 塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。指标为： 金属压力加工 二、分类 三、压力加工的主要优点 （一）提高材料的力学性能。 1、材料组织细密化——内部的缩孔、缩松、气孔等冶金缺陷被焊合。。 2、成分均匀化——粉碎大块碳化物、树枝晶、夹杂物，均匀成分、消除偏析。 3、锻造流线分布合理化。 （二）生产率高，便于实现机械化、自动化。 第二节 金属的塑性成形原理 一、金属塑性变形的实质 单晶体的塑性变形 滑移和孪晶两种方式。 2.多晶体塑性变形的特点 主要变形方式仍是滑移和孪晶。 各晶粒方位不同，晶粒边界阻碍 二、塑性变形后的金属组织 金属在常温下经过塑性变形后，内部组织将发生下列变化： ①晶粒沿变形最大的方向伸长； ②晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力； ③晶粒间产生碎晶。 一、冷变形硬化 回复的应用实例 弹簧钢丝冷绕后，回复退火。 三、再结晶 在回复的基础上，将该材料的加热温度，提高至中温，冷变形硬化被彻底消除，且晶粒得到一定程度的细化。 K再=0.4K熔 应用：再结晶退火，以利进一步冲压加工。 为了加速再结晶过程 K退火=K再+（100~200）0 四、锻造流线 在压力加工过程中，分布在晶体之间的非金属夹杂物顺着材料塑性流动的方向被拉长，呈流线分布。 应用：注意使零件服役时最大剪应力与流线方向垂直。 五、锻造比（Y） ——评价锻造过程中金属材料变形程度的参数。Y是一个恒大于1的数。 1)镦粗 镦粗是减小坯料高度而增大其横截面积的工序。 目的：将高径(宽)比较大的坯料锻成高径(宽)比较小的饼块锻件；对于空心锻件，在冲孔前使坯料和横截面增大和平整；轴杆类锻件可以提高后续拔长工序的锻造比，提高锻件的横向力学性能和减少力学性能的异向性等。 镦粗可分为平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗。 （2)拔长 拔长是使坯料横截面面积减小而长度增加的工序。 用于轴杆类零件的成形，也用于改善锻件的内部质量。 拔长时，坯料通过逐次送进并反复转动而进行压缩变形，每送进压下一次，只是部分金属参与变形。 坯料沿轴向逐次送进拔长时，变形相当于一系列镦粗工序的组合。 拨长具有与镦粗变形相类似的特征，坯料侧表面产生鼓形，内部变形不均匀。 (3)冲孔 冲孔是用冲于将坯料冲出透孔或不透孔的工序。 锻造各种带孔锻件和空心锻件时都需要冲孔。 冲孔方法有实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。 选择适当的锻造比 ☆锻造比反映了锻件变形程度与锻件力学性能之间的关系。 六、金属的锻造性能 ——评价材料在经受压力加工时获得优质锻件难易程度的工艺性能。 它主要指： 主要影响因素 （一）金属的本质——内部因素 1．材料的类别及化学成分 当然也有特例，A体钢——低碳高合金。 2．组织状态 例 45钢， 室温 P＋F 1150~1200℃ 单相A体 （二）变形条件 1．温度： T℃↑，锻造性能↑ T℃↑↑，过热， 过烧。 2．变形速度 两对矛盾综合作用 无砧座锤(对击锤) 3．三向应力状态 （1）对塑性的影响 （2）对变形抗力的影响 ★应用 内能的散失——累积； 冷变形硬化——再结晶。 压应力数目↑塑性↑——阻碍微裂纹产生、扩展； 拉应力数目↑塑性↓——促使微裂纹扩展。 压应力数目↑，变形抗力↑ 拉应力数目↑，变形抗力↓ 对塑性高的材料，拉拔。例：低碳钢丝。 对塑性低的材料，挤压。例：高碳钢丝。 * * * * 《材料成型技术基础》 (塑性成型) 一、定义：金属塑性成型是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变形状、尺寸及性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成型方法 第一节 概述 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化， 称为变形。 外力去处后不能够恢复的变形称为塑形变形。 当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变就称为应变（Strain）。材料发生形变时其内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，把分布内力在一点的集度称为应力（Stress） 如果受力面积与施力方向相互正交则称正应力；如果受力面积与施力方向平行则称剪应力(shear stress) 拉伸前 断裂后 拉伸试样 应力? = P/F0 应变? = (l-l0)/l0 断面收缩率 ?： 拉伸试样的颈缩现象 伸长率 ?： 拉伸前 断裂后 锻造