感应炉加热变频电源综述BR.doc

感应加热变频电源综述 田志明 胡彩娥 摘要：简要回顾感应加热变频电源的发展史，主要论述了当前国内外的发展水平和我国今后感应加热变频电源的发展方向。 关键词：感应加热 变频电源 感应炉 晶闸管 1 前言 感应加热虽然它的原理发现的早，但人类真正广泛应用该项技术还是近三十年的事情。现在它的重要性越来越被人们所认识。 早在十九世纪科学家就发现了电磁感应现象：1831年法拉第（Michael Faraday）发现电磁感应规律；1868年福考特（Foucault）提出涡流理论；1840年焦耳-楞茨确定了电阻发热的关系式， ，这些都是感应加热的理论基础。 感应加热装置由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称变频电源,变频电源有低频、工频、中频、超音频和高频之分；另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈及机械结构，称感应炉。早期的感应加热电源有工频固态(50或60Hz)电源、中频有发电机旋转和固态电源、高频电子管电源。第二次世界大战前后的感应加热设备基本上是上述的初级发展水平。 制约感应加热发展的主要是感应加热电源，而电源受制于高频或大功率的开关器件。电力电子功率器件的发展，才真正促进了感应加热电源的发展。1957年美国研制出世界上第一只普通的阻断型可控硅，我们现在称为晶闸管(SCR)，经过60至70年代工艺完善和产品开发，70年代后期已形成从低电压小电流到高压大电流的系列产品，从而使固态感应加热电源产生了革命，走向实用化的阶段。与此同时，世界各国研制了大量的派生器件。如逆导晶闸管(RCT)，门极辅助关断晶闸管(GATT)，光控晶闸管(LTSCR)、及80年代发展的可关断晶闸管（GTO）等。 今天的电力半导体功率器件的发展更是琳琅满目，简单归纳一下有：①、大功率二极管：②、晶闸管（SCR）；③、双向晶闸管；④、门极关断（GTO）晶闸管（最大 8500V ，3500A）；⑤、双极结型晶体管（BTT或BPT）；⑥、电力MOSFET；⑦、静电感应晶体管（SIT），（最大1000V ，300A，50MHz）；⑧、绝缘双极型晶体管（IGBT）（最大6500V，2500A）；⑨、MOS控制晶闸管（MCT）；⑩、集成门极换向晶闸管（IGCT）。这些器件还正在不断更新和完善中，这些电力半导体器件是现代电力电子设备的核心，更是感应加热电源赖以发展的基础。它为感应加热电源设备带来前所未有的活力和广阔的发展前景。 2　感应加热应用范围和优越性 感应加热的历史，算起来也不过一百多年，在我国大规模应用也是改革开放以后的事，但发展前景非常看好。 1890年瑞典人发明了第一台感应炉---开槽式有心炉。1916年美国人制造出闭槽式有心炉，用于有色金属冶炼。无心炉是1921年在美国出现，当时采用的是火花式中频电源。后来才出现了中频机组电源和固体式晶闸管变频电源。工频炉和工频电源产生于20世纪30年代，高频电源等由于不同的工艺要求而后相继问世。 感应加热早期主要用于有色金属熔炼和热处理工艺，现在已广泛应用于下列领域（见表2-1）： 表2-1　感应加热的应用领域 应用行业 主要用途 冶金 黑色，有色金属的熔炼和保温；金属材料的热处理；坩埚熔炼、区域熔炼、合金材料生产、悬浮熔炼等制取超纯材料；锻造、挤压、轧制等型材生产的透热；焊管生产的焊缝。 机械制造 黑色和有色金属的铸造和精密制造金属的熔炼；机器零件的淬火，表面淬火以及淬火后的回火、退火、正火等热处理的加热；化学热处理的感应加热；压力加工（锻、挤、轧等）前的透热，模锻，精锻；钎焊；对焊；硬质合金的熔焊；加热弯管；低温金属涂层及其它场合的加热烘干；热装配等。 轻工 罐头封口加热，医药瓶金属膜封口包装，软包装铝箔密封，合成纤维生产中间加热，民用感应加热锅炉，电磁炉、淋浴器等。 石油化工 化学反应釜等容器的加热，输油管道缝焊接，输油管路的加热和保温，钻铤，钻杆的热处理。 电子 电子管，显象管生产中内部件的真空除气和加热。 金属材料 板材、管材的热镀锌，线材的表面镀铜等。板材的横向加热。电磁包浇铸。 　感应加热的广泛应用，究其原因，主要是它本身相对于别的加热方式有下面的一些独特性： （1）加热速度快，可节能。被加热金属氧化层薄，金属烧损小。感应加热是从金属内部，透入深度层开始加热，大大节省了热传导时间。其它加热是从外到内，导热时间长。据实验，加热同一坯料到一定温度，感应加热只需火焰炉加热时间的十分之一。