熔体静电纺丝制备高通量微滤膜-合成纤维.pdfVIP

2014,43(8) 李小虎，张有忱，丁玉梅，等.熔体静电纺丝制备高通量微滤膜 35 熔体静电纺丝制备高通量微滤膜 李小虎，张有忱，丁玉梅，杨卫民* （北京化工大学机电工程学院，北京 100029） 摘 要：为研制出低成本高效过滤微滤膜，对熔体静电纺丝制备的聚丙烯(PP)纤维过滤膜进行了探究， 通过改变电压、风速及温度等参数对单、双电极熔体静电纺丝进行试验，得出熔体静电纺丝双电极电 纺膜性能优于单电极电纺膜的结论。采用熔体静电纺丝双电极装置制备出平均纤维直径2 μm的过滤 膜，验证了采用熔体静电纺丝制备高通量过滤膜的可行性，通过对比得出熔体电纺过滤膜的纯水通量 是市售孔径0.45 μmPP过滤膜的5倍之多，且对大于其纤维直径的微粒的截留率高达95%以上，力学 性能好，可用作预过滤膜对污水进行预处理。 关键词：熔体静电纺丝；纤维制备参数；双电极；过滤膜 中图分类号：TQ340.649 文献标志码：A 文章编号：1001-7054(2014)08-35-05 [1] [8] 众所周知，自Formhals 在1934年发明了静电 膜；Leung 以非织造布做支撑制备电纺聚环氧乙烷 纺丝技术以来，电纺纤维便因其高比表面积和良好 (PEO)膜，对膜表面的流速、纳米纤维填料密度及 [2] 的力学性能吸引了很多科研人员的注意 。电纺纤 纳米纤维厚度对过滤性能的影响进行了研究，当表 维在许多领域都有着广泛的应用，比如制作生物过 面流速从5cm/s增至10cm/s时，过滤效率明显降 [3] 滤膜材料和复合材料 。一个基本的静电纺丝装置 低，对100nm以下的微粒尤为突出，而相对于填 主要由一个高压电源、一个连接到高压电源上的纺 充密度，膜厚度对穿透微粒的直径影响是很小的。 丝喷头和一个接收装置组成。静电纺丝的基本原理 目前，溶液静电纺丝已经得到了工业化应用， 是聚合物溶液或熔体在几千至几万伏的高压电场力 而熔体静电纺丝还处于实验室阶段，但是由于溶液 的拉伸作用下克服其表面张力从而产生带点射流， 电纺难以克服纤维孔洞和由溶剂挥发造成的环境污 [9] 进而在其喷射过程中凝固，并最终落在接收板上形 染等问题 ，因此限制了其工业化进程。本试验采 [4] 成纤维 。 用本实验室发明的新熔体电纺装置制备了纳米纤维 在水污染日益严峻的形势下，过滤膜的研究受 膜，并研究其过滤性能。装置最主要的创新之处在 [5] 到越来越多研究者的重视 ，微滤膜作为水处理过 于使用了双电极，在纺丝过程中，通过改变电压、 程中被广泛应用的产品之一，扮演着不可替代的角 温度、喷头和电极间的距离以及接