化工原理设计多管程列管式换热器的设计.doc

南京工程学院 报告书 课 程 名 称： 化工原理课程设计 课 题 名 称： 多管程列管式换热器的设计院（系、部）： 专 业： 班 级： 姓 名： 王志远 学 号： 216110127 起 止 日 期： 20-12-2 ～ 20-12-13 指 导 教 师： 前言 1 一、符号说明： 2 1、物理量（英文字母） 2 2、物理量（希腊字母） 2 二、设计目的 3 三、参数与条件设置 3 1、 已知参数 3 2、设计条件 3 四、设计计算 4 1、确定设计方案 4 ⑴、选择换热器的类型 4 ⑵、流动空间及流速的确定 4 2、确定物性数据 5 3、计算总传热系数 5 （1）、热流量 5 （3）、冷却水用量 6 （4）、总传热系数K 6 4、设计传热面积 7 五、工艺结构尺寸 7 1、管径和管内尺寸 7 2、壳程数和传热壳数 7 3、平均传热温差校正系数 8 4、传热管排列和分程方法 8 5、壳体内径 8 6、折流板 9 7、接管 9 六、换热器核算 10 1、热量核算 10 （1）壳程对流传热系数， 10 （2）管程对流传热系数 11 （4）、传热面积 12 2、换热器内流体的流动阻力 12 （1）、管程流动阻力 12 （2）、壳程阻力 13 （3）、总阻力 13 七、设计总结 15 八、参考文献 16 前言 换热器是一种实现物料之间的热量传递的设备，广泛应用与化工，冶金，电力，食品等行业。它不仅可以单独作为加热器，冷却器等使用，而且是化工单元操作的重要附属设备。在化工装置中换热设备占设备数量的40%左右，占总投资的35%~46%。 目前在换热设备中，使用量最大的是列管式换热器，尤其在高温高压和大型换热设备中占有绝对优势。一般来说，列管式换热器有易于加工制造，成本低，可靠性高，而且能适应高温高压的特点。随着新型高效传热管的不断出现，使得列管式换热器的应用范围得以不断夸大。列管式换热器在化工生产中主要作为加热（冷却）器，蒸发器，再沸器及冷凝器使用。 固定管板式换热器即两端管板和壳体连接成一体，因此它具有结构简单和造价低廉的优点。但由于管板和壳体间结构的原因，使得管外侧不能进行机械清洗，因而多用于壳侧流体清洁，不易结垢或污垢容易化学处理的场合。当管壁于壳壁温度相差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生很大的温差应力，以至于管子扭曲或使管子从管板上松脱，以致毁坏整个换热器，因此，一般管壁和壳体的温度相差50℃以上时，换热器应有温度补偿装置。 一、符号说明： 1、物理量（英文字母） B 折流板间间距 m Cp 定压比热容 kJ/(kg·℃) d 管径 m D 换热器内径 m f 摩擦因数 F 系数 G 重力加速度 m/s2 P 压力 pa n 指数 N 管数 S 传热面积 ㎡ t 管心距 m u 流速 m/s 2、物理量（希腊字母） Δ 有限差值 λ 导热系数 W/(㎡·℃) ρ 密度 kg/m3 μ 粘度 Pa·s α 对流传热系数 W/(㎡·℃) 下标 O 管外 m 平均 二、设计目的 通过课题设计进一步巩固课程所学内容，培养学生运用理论知识进行化工单元过程设计的能力，使学生能够系统的运用知识。通过本次设计，学生应该了解设计的内容，方法和步骤，使学生具有调研技术资料，自行确定设计方案，独自设计计算，准确绘制图样，编写设计说明。 三、参数与条件设置 1、 已知参数 (1) 热流体（油）： T1=130℃ T2=50℃ Wh=6000kg/h (2) 冷流体（水）： t1=30℃ t2=40℃ 压力 0.4MPa 2、设计条件 管程数：2 压力降：Δp10~100kPa (液体) 1~10 kPa（气体） 雷诺数：Re5000~20000（液体） 10000~100000（气体） 流动空间管材尺寸：Φ25mm×2.5mm 管内流速：0.50m/s 传热管排列方式：正三角形排列 传热面积裕量S：20% 传热管长L：3 折流挡板切口高度与直径之比：0.30 管壁内外污垢热阻：自选 四、设计计算 1、确定设计方案 ⑴、选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体（油品）进口温度130℃，出口温度50℃，冷流体（水品）进口温度30℃，出口温度40℃。该换热器用循环水冷却，冬季操