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目 录 第1章 压力容器制造工艺综述 11.1选材 1 1.2净化处理 1 1.3矫形 2 1.4划线 3 1.5切割工具与切割要求 3 1.6成型 4 1.7焊接 6 1.8热处理 7 1.9检验 8 第2章 压力排污罐制造工艺 11 2.1总体要求 11 2.2压力排污罐概述 11 第3章 筒体制造工艺 12 3.1筒体工艺参数： 12 3.2工序及工艺要求 12 第4章 封头制造工艺 14 4.1封头工艺参数 14 4.2工序及工艺要求 14 第5章 主要受压件制造工艺卡 15 5 .1人孔法兰制造工艺 15 5.2 人孔筒节制造工艺 15 5.3 人孔法兰盖制造工艺 16 第6章 容器组装工艺 17 第7章 容器液压试验 18 7.1设计参数 18 7.2工艺要求 18 第8章 材料技术要求 19 心得体会 20 参考文献 21 附录1 主要参数 22 附录2工艺流程图 23 评 语 24 第1章 压力容器制造工艺综述 压力容器制造工艺流程： 选择材料→复检材料→净化处理→矫形→划线（包括零件的展开计算、留余量、排料）→切割→成型（包括筒节的卷制、封头的加工成型、管子的弯曲等）→组队装配→焊接→热处理→检验（无损检测、耐压实验等） 1.1选材 1.1.1压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 1.1.2压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） 1.1.3常用材料 常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分：碳素钢：20号钢 20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 1.2净化处理 在设备制造的全部工艺过程中都涉及到净化处理。 (1)作用 1）试验证明。除锈质量的好坏直接影响着钢材的腐蚀速度。不同的除锈方法对钢材的保护寿命也不同，如抛丸或喷丸除锈后涂漆的钢板比自然风化后经钢丝刷除锈涂漆的钢板耐腐蚀寿命要长五倍之多。 2）对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。例如，铝及合金、低合金高强钢，特别是目前广泛推广使用的钛及其合金的焊接，必须进行焊前的严格清洗，才能保证焊接质量，保证耐腐蚀性能。 3）可以提高下道工序的配合质量。 （2）方法 a．喷砂法b．抛丸法C．化学净化法 1.3矫形 矫正方法有机城矫正和火焰矫正。 1.3.1机械矫正 主要用冷矫，当变形较大、漩备能力不足时．可用热矫，其矫正方法有手工矫正、拉伸机矫正、压力机矫正、辊式矫板机等如下图所示。 图1-1 拉伸机矫正 图1-2 压力机矫正 图1-3 辊式矫板机 1.3.2火焰矫正 火焰矫正原理： 火焰矫正是用可燃气体的火焰加热被矫正的变形部位(通常加热金属纤维较长的部位)，被加热部位的金属受热膨胀，但又受到周围冷金属的阻碍产生压应力。当达到其屈服强度时，被加热部位产生塑性变形。冷却时虽然谈部位也受周围冷金属的阻碍产生拉应力，但温度巳下降。此时的屈服强度也已升高，变形较小。所以，从加热到冷却过程中，被加热部位的金属纤维总的来说是缩短了，因此实现了矫正的目的。 火焰矫正适用范围： 火焰矫正最适于在锅炉制造过程因组装、焊接．运输等因素引起的变形，园为这些变形已一般不可能再采用机械矫正方法进行矫正 1.4划线 划线是在原材料或经初加工的坯料下划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上(或写上)必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。确定零件展开尺寸的方法如下 作图法：用几何制图法将零件展开成平面图形。 计箅法：按展开原理或压(拉)延变形前后面积不变原则推导出计算公式。 试验法：通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料，菏单、方便。 综合法：对计算过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法，有时需用试验法配合验证。 1.5切割工具与切割要求 1.5.1切割工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切边为直边 4、