刀具夹具测量不确定度分析.docVIP

滚齿刀齿形测量不确定度分析 一、检测方法：（以模数4，A级精度齿形角为20o的滚刀为例） 滚刀的齿形误差可在工具显微镜上用影像法测得。将米字线调至理论齿形角位置，主显微镜立柱倾角为滚刀螺旋升角，使米字线在分圆处与齿侧刃重合，然后分别与齿侧最底和最高点相切，纵向两次读数之差为，则齿形误差由下式得出： （1） 二、数字模型 式中——被测滚刀安装偏心量 三、不确定度传播率 四、计算不确定度分量 （1）瞄准误差引入的不确定度分量 在重复性条件下，测得10个值分别为，，，，，，，，， （2）理论齿形角与实际齿形角存在的误差引入的不确定度分量 测角目镜按实际齿形角调整后，在重复性条件下，测得10个值分别为，，，，，，，，， （3）被测滚刀安装偏心引起的不确定度分量 估计安装偏心为2μm，按反正弦分布计算，则由此引入的 五、合成标准不确定度 六、扩展不确定 按简易评定 ， ， 顶尖锥面圆跳动测量的不确定度分析 一、检测方法：（以内拨顶尖为例进行分析，要求为0.003μm） 将顶尖夹持柄放在V型架上，夹持柄端部定位，不允许顶尖在轴向方向有窜动，放在0级平板上，将分度值为扭簧比较仪的测头垂直接触于锥面工作面，顶尖转动一周，扭簧比较仪最大与最小读数之差即为锥面跳动值。 二、数学模型 式中：——测得的径跳值（） ——重复测量时扭簧比较仪的读数（） ——轴向窜动引起的扭簧比较仪读数变化量（） ——径向定位不稳引起的扭簧比较仪读数变化量（） ——扭簧比较仪示值误差引入的量值（） 三、不确定度传播率 四、不确定度与量的分析 （1）测量重复性引入的不确定度与量 在重复性条件下，得跳动值为以下10个数据：，，，，，，，，， 则 （2）顶尖轴向窜动引入的不确定分量 经验估计顶尖因轴向定位不稳引入的示值在变化，按均匀分布 （3）顶尖径向定位不稳引入的不确定度分量 经验估计顶尖因径向定位不稳引入的示值在变化，按均匀分布， （4）扭簧比较仪示值误差引入的不确定度分量 分度值为的扭簧比较仪示值误差最大允许值为，按均匀分布 则 （5）合成标准不确定度 六、扩展不确定度 按简易评定，取 ， 则 锥度心轴轴面径向圆跳动不确定度分析 一、检测方法 将心轴顶在摆差仪的顶尖上，用扭簧比较仪测量。心轴回转一周，扭簧比较仪最大差值为该截面上的径向跳动。按上法测若干截面，取各截面上测量的最大值为该心轴径向圆跳动。 二、数学模型 式中：——径向圆跳动测得值 ——重复测量时扭簧比较仪的读数 ——摆差仪示值误差引入的读数值偏差 ——扭簧比较仪示值误差引入的读数值偏差 三、不确定度传播率 四、不确定度分量 1、重复测量引入的不确定分量 在重复性条件下，测量10次得数据，，，，，，，，，， = = =0.09μm 2、摆差仪示值误差引入的不确定分量 摆差仪检定证书中给出的其示值误差的不确定度为（），则 3、扭簧比较仪示值误差引入的不确定度分量 扭簧比较仪示值误差最大允许值为，按均匀分布则 五、合成标准不确定度 = 六、扩展不确定度 按简易评定 ，取， 偶数槽丝锥中径测量的不确定度分析 检测方法（以M10×1.5-6H丝锥为例） 在立式光学计上，用三针法测量丝锥中径。先按以下公式计算出所拼量块尺寸，然后将三针放入丝锥的牙槽中，再放在立式光学计上与量块尺寸比较，即可得丝锥中径尺寸 数学模型 式中：——立式光学计测得的尺寸（mm）； ——丝锥标称牙型半角（°）； ——三针直径（mm）； ——丝锥螺距（mm）； ——应拼量块尺寸（mm）； ——被测丝锥与立式光学计线膨胀系数之差（℃-1）； ——丝锥对参考温度20℃的偏差（℃）； ——立式光学计线膨胀系数； ——Δt与立式光学计对20℃偏差的差值。 不确定度传播率 四、不确定度分量 1、测量重复性引入的不确定度分量 在重复性条件下，测得10个数据，得 2、立式光学计示值误差引入的不确定度分量 立式光学计示值误差最大允许值为，按均匀分布 3、四等量块不确定度引入的不确定度分量 因所使用的两块四等量块均小于10mm，其不确定度均为，， 以上三项合成 4、由三针的误差值引入的不确定度分量 检定证书中给出的三针直径测量的扩展不确定度，，作t分布 5、由牙型角测量的扩展不确定度引入的不确定度分量 检定证书中给出的牙型角测量的扩展不确定度=3.8′，作均匀分布处理， 6、由螺距测量引入的不确定度分量 检定证书中给出的螺距测量的扩展不确定度，作t分布处理，则 ，，则 7、丝锥和立式光学计线膨胀系数差引起的